一．水墨平衡控制
由于印刷机的高速运转，在印刷过程中水墨一旦失去平衡，就会进入失衡的恶性循环之中，等到问題得到解決已经印刷了许多不良印品，造成严重浪费，所以要正确知道水墨平衡是決定印刷质量的重要因素。
水墨平衡是个动态过程，要分析影响水墨平衡的各个因素及其相互作用，必须明晰 [水墨互拆]原理，在印刷版面被简单地划分上墨区（亲墨斥水区）、上水区（亲水斥墨区），所谓的水墨平衡就是在这两个区内分别达到印刷所需的水量和墨量，來完成畫面转印。印刷時，水以均匀细小的微粒形式，按20%、25%的比例漂浮进墨色中能形成稳定的乳化液，即在印刷过程中，由于水膜在印版和到版墨辊之间传递时受到剪切，部分被分裂开并被带到墨色系统中，所以说：水墨平衡过程就是在系统中迅速形成稳定乳化液的过程。我们常说要用使版面不致于起脏的[最小用水量]印刷，其实这就是保证形成稳定乳化液的水量，若加大水量，就会出现[颠倒了的乳化液]，即墨漂浮在水中，而这是不稳定的乳化液，此时水墨处于不平稳的状态。稳定乳化液的形成受多种因素的影响， 包括潤版液（印刷机水箱內的水质）、紙、油墨。
1 版液对水墨平衡的影响
润版液经过水辊、墨辊、印版、胶布才到达纸上，同时，纸屑又通过胶布和印版返到润版液中。因此，润版液的化学成分在其传递的过程中受到这些因素的影响而改变，尤其是对于无酸性或呈碱性的纸更为明显，因为制造碱性纸经常使用的钙会同润版液中的其它离子结合，改变润版液的化学性质，产生吸附在版、辊及胶布上的微粒，在机器运转中，这此微粒会形成沉淀物，造成湿润过度等问题。润版液在作用于柯式印刷过程的同时还受到物理、机械的影响，并由此而改变其自身的性能，润版液性能的改变又直接影响到水墨平衡。因此，要定期检查量度、调整润版液的成分对于保证水墨平衡至关重要。
1．水质问题
润版液中水的含量往往超过98%，所以控制水的化学性质显得很重要。自来水是润版液的主要成分，但是它在成为我们的饮用水之前，在水厂经过了氯气或酸性处理，因此自来水的水质是一个未知的因素，它随时间和地点的不同而不同。含有杂质的水在经过长时间的使用后，杂质会使水质腐败而导致印版起脏。在柯式印刷中，最怕水中含有较多矿物质的硬水，水的硬度由各种溶在其中的不同碱性物质所决定，如：石灰和碳酸镁。在长版印刷中，这此物质不仅会累积于印版上、水槽内，而且还会和水中、油墨中的酸性物结合形成脏的类似肥皂的物质，这些物质既不亲水也不亲墨而是粘在印版上，使印版上的非图纹区失去其亲水层而起脏，发生印半版的现象；粘在墨辊上发生空页现象；粘在水辊上发生计量不准确的现象，同时，会破坏油墨的粘性而产生不稳定的乳化液。
2．水的坚硬度
于印刷过程中免除障碍，水的质量是非常重要的，用作湿润的水，是决定于它的盐解度类型或数量，所以一般自来水都是适合的，因它是经过纯化的。
水硬度的量度是以碱性地球金属被盐溶解作标准：它的表达是以“德国硬度”（°dH）， 而1°dH是等于10毫克氧化钙等值在一公升水中。
从以下表格，可了解水坚硬度的情形：
0-4°dH非常柔软
12-18°dH轻度坚硬
4-8°dH柔软
18-30°dH坚硬
9-12°dH中等柔软
>30°dH非常坚硬
1°dH=1.25eH（英国标准）
=1.79fH（法国标准）
水的坚硬度是绝对受地质而影响的，更可于短暂内起变化。制造商可由添加湿润济来作出对水质的分析。
于柯式印刷上，水的坚硬度不应该高出10°dH；如超出此数字，会使钙和镁盐停留于印刷版、橡皮布和墨辊上而干扰油墨的运作。而且，钙盐的化学反应与油墨上的脂肪酸会产生石灰现象，这会对印刷造成反效果。预防这问题，可加入软水剂來避免。
3．PH值
5 PH值反映了氢离子在水中的含量。润版液的合理酸度可防止油墨干结在印版上，但酸性过强会过度腐蚀版从而导致着墨过度。因此，对于高品质的印刷，控制润版液的PH值非常重要。
6 氢离子在水或液体中的含量，可导致水成酸性或成碱性，这反应是酸碱值显示，再以对数等级由0-14表达出来。
中性水的值是7，在这数字以下，液体会渐变酸性，反过来，它会渐变碱性。酸碱值的确实科学显示柯式印刷从业员可以假设用0-14度的间尺作为量度方式。
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
酸性 中性 碱性
但要紧记,一度数值的增或减, 实质是十倍原有的酸或碱浓度的变更。
实际操作上4.8至5.5的酸碱值是适合柯式印刷湿润之度数，而略加少许酸
性，因而增加印版上受水量及表面张力。
酸碱值可用显示纸（试纸）来量度，显示纸在水中沾湿后所变的颜色，再跟已预印的危阶作比较而展示出来。不适当的酸碱值会引致不良印刷后果，如在湿润剂中加入一些缓冲液，可达到4.8至5.5，这是最适合柯式印刷。
在5度以下的酸性水斗液，可引致：
A 油墨干燥困难；
B 金属干燥的氧化（变色）；
C 印版寿命减短。
在7度以上的碱性水斗液，可引致：
B 油墨和水的表面张力减低，而油墨容易乳化；
C 印版会易遭受浮污。
4．导电率
导电率是反映物质导电能力的指数，是体现润版液粘稠程度的重要指标，它可以远早于PH值反映出润版液中的问题，但是仍有必要通过PH值来反映润版液的化学成分，因为在润版液中加入盐会改变润版液的导电率，但对其化学性质并无影响，因此，导电率可作为润版液质量的一个参考指数。润版液的聚合力过高或过低都会严重影响印刷品的质量，若聚合力过高会导致出现印版上图纹区及非图纹区都过度着墨，且油墨干燥缓慢，若聚合力过低又会使润版液不易形成薄膜而影响其正常传递，而且润版液中还会出现泡沫，水墨难以达到平衡。
5．添加剂（酒精）
（1） 润版液中PH值的调节和稳定是通过在润版液中加入添加剂来实现的。在连续印刷过程中，纸屑从纸张上分离，经过胶布和印版返回到润版液中而改变润版液的PH值，为此，必须保证在相对长的一段时间内PH值的稳定，才能实现水墨平衡的稳定性。添加剂中通常都包含一种所谓的缓冲剂，它可使PH值在一定范围内保持不变，同时防止润版液过酸而侵蚀版的表面使版变[瞎]。此外，添加剂还能保持版面的清洁、快速达到水墨平衡、更好的润版效果、保持胶布的新鲜干净、杀菌以及防止藻类的生成。现在大多数印刷机上都采用了添加剂自动控制装置，该装置能根据操作人员所设定的PH值适时、自动地加入添加剂。
（2） 目前，在印刷工业中酒精是完成这一使命较为理想且最为常用的添加剂，润版液表面张力的降低，明显地提高了系统的湿润能力，使润版液更容易地平铺在印版上着水的表面，在同样大小的湿润表面上，含酒精的润版液用量要比不含酒精的润版液用量少得多。
酒精之所以是较理想的添加剂，它的一个作用是将水的表面张力降低到低于纯净水的数值；另一个作用是由于酒精挥发得快，使印刷过程中乳化进油墨的润版液容易析出来，油墨容易干燥。同时，酒精的挥发还具有冷却作用可以降低系统的温度，使油墨的特性不至于温升改变。酒精在润版液中的百分比含量由降低表面张力的效果来决定。
纸的酸碱度
酸碱度是以PH值来表示，当PH值是7，表示纸张的酸碱度是中性，如果PH值低于7，表示纸张偏酸，高于7就是编碱。
纸张的PH值如果是7，当然是最理想，但实际上PH值是7的纸不多。很多非涂布纸的PH值是在4.5-7.0之间，带有弱酸性；而涂布纸则在7.0-9.0之间，所以带有弱碱性。
即使量出了纸张的PH值，但不代表这张纸永远都处于这个酸碱度，因为酸碱度是会因着周围的环境而变化。空气中含有二氧化碳，这种气体与纸张的水份发生化学作用，令PH值逐渐下降，生成弱酸性。带碱的纸可能会因此而逐渐变酸，而带酸的就变得更酸。
为什么我们一定要知道纸的PH值？因为纸的酸碱会直接影响到纸的寿命。一张纸，它的PH值越低，纸张的裉色现象和扩张力就会越差，纸张的纤维素和半纤维素也会加速分解，这表示张纸已命不久矣了。
那么用PH值低的纸印刷，会有什么问题出现？在印刷时，纸张的酸性物质，会与添加于油墨中的干燥剂起化学作用，产生不溶于油的物质，令氧化结膜的干燥过程受阻，减慢油墨的干燥速度；除此之外，由于印刷用的润滑液本身已带弱酸性，而纸张在印刷的过程中，又不断渗出酸性的物质，加重润滑液的酸性，进一步拉长干燥时间，使印品出现干燥不良和背面粘脏的现象。
PH值高的纸又有另一个问题。碱性过高的纸在印刷中，也会分解出物质，不过这次分解出来的是碱。这些碱性物质会中和润版液，提高了润版液的PH值，因而影响油墨的正常转移，更严重的，会减低印品的光泽，令油墨看起来颜色不够鲜艳。
所以我们在印刷前，要先了解纸张的酸碱度，这样便可按这调整润版液的PH值，与及使用可相配合的油墨来印刷，从而有效地保持印刷品的质素。