水墨在塑料薄膜上应用
    使用水墨首先要了解何为水墨，水墨的性能，如何使用水墨，使用水墨将为企业带来那些经济效益，环保型的塑料水墨作为印刷业的新材料，在国家相关政策的推动下和人民的环保意识的提高，得到了快速的发展。
一、 何为水墨
    一般是指采用水性树脂、助剂、颜料、水等材料混合生产而成的印刷墨称为水墨。主要分为柔版水墨及凹版水墨，承印物为纸张，所有的塑料薄膜及金属铝箔等，如柔版的纸箱水墨→柔版印纸水墨→柔版印塑水墨→凹版印纸水墨→凹版印塑水墨等，越往后的产品，对于原材料的选用、生产配方、生产工艺就越严格，技术的要求更高，难度也会更大，目前由于我国相关部门未能制定出印纸、印塑水墨的行业标准，所以在市场销售的各种水墨产品的质量，只能是参照各自生产厂商所制定的企业标准，由于各油墨生产企业采用的原材料、配方、工艺的不同，所以在使用其产品的时候，也有不同的要求，如稀释剂方面，有用醚类+胺类+水、有异丙醇+乙醇+水、有胺类+水、有乙醇加水、有单独加水，有些水墨产品在印刷过程中还要不断检测PH值的变化及调整，印塑的水墨应该是一墨多用，也即是一种水墨可以在多种不同的塑料薄膜、镀铝膜、金属铝箔上印刷，并且在使用前只加水作释剂调整印刷粘度，在印刷过程中，粘度不能出现变化，更不需要调整PH值，这样的水墨才能让印刷企业更容易掌握使用技术，减少废品率。
二、 水墨性能
1、 印刷速度
    水墨在研磨及配墨过程均用水作溶剂，它自身的干燥速度是特定的。使用水墨印刷，要达到一定的印刷速度，完全是视其印刷机械上的烘干设备而定。油墨与水墨在同样的烘干条件，同一台机上印刷，油墨可以依靠调整溶剂的挥发速度来达到所需的印刷速度，但要超过一定的速度，还是要靠改良烘干设备，水墨是靠浅版，也即控制上墨量，使墨层变薄，这样它的印刷速度完全达到或超过溶剂型油墨的印刷速度，同样的水墨，在不同干燥设备的凹版印刷机上，它可以以每分钟40米—150米或更高的印刷速度来进行印刷，不存在高、中、低速印刷水墨之分。
2、附着力
    使用塑料水墨印刷，除纸张、PVC、镀铝膜、金属铝箔等之外，其余的塑料承印物均需进行表面处理，最理想的表面处理在40达因以上，这是由于水墨是采用水作溶剂，水的表面张力在72达因左右，所以生产出来的水墨的表面张力比油墨的表面张力稍高一点，但只要承印物的表面处理达到规定的达因数，在柔性版印刷上，在印刷中途停机检测，其附着力比油墨的附着力还好。凹版印刷，要视乎印刷机上的烘干设备，如烘干设备良好，印刷完以后马上检测，水墨的附着力与油墨的附着力是一致的，但烘干设备稍微差一些的，水墨的附着力与油墨相比会差一点，这是因为水的挥发在同等的干燥条件下比溶剂慢干，也称为未彻干，油墨的彻干时间在16-18小时左右，水墨的彻干时间在24小时左右。
3、光泽度、亮度、耐磨性
    亮度问题，无论是油墨还是水墨均与生产工艺、墨种的不同没有任何的关系，但在日常工作中，经常被问到，是否水墨的颜色亮度不及油墨，其实这是颜料本身明亮度的原因。油墨生产厂家在选择颜料时，都会将这项的检验列入常规检测，如大多数印刷厂家认为偏黄相的红色较偏玫相的红色鲜艳、明亮，每个地区每个印刷厂都有自己喜欢或流行的颜色，每个油墨生产厂都备有各种不同亮度、透明或半透明的颜色任你选择，所以，水墨的亮度与油墨的亮度无任何的差别。
光泽度，耐磨性，一般是指采用凹版表面印刷时对油墨或水墨的基本要求，水墨在这方面的性能远远胜于油墨。如表印油墨的光泽度，在60度角70度左右时，在一定的温度、压力下就会出现反粘现象，而水墨的光泽度在60度角90度时，在同等条件下都不会出现反粘，水墨的耐磨性能更高出表印油墨（双组份的例外）。普通表印油墨的耐磨性与水性表印墨在同一条件下进行仪器的检测，油墨在进行第二次磨擦就会出现痕迹（完全脱色），水墨在进行第九次磨擦才会出现轻微的痕迹（以十次为标准）。所以，环保水墨的光泽度、耐磨性能是较油墨优胜。
4、水墨的印刷适性
     对于不同的承印物，只要达到表面处理的要求，如PE、PET、PA、BOPP、CPP、镀铝膜、金属铝箔、珠光膜等等，只需采用同一种水墨印刷便可。而油墨的针对性很强，要进行印刷这么多种的承印物，需要五种不同的油墨才能应付，而溶剂的种类更是在七种以上，这样不但占用了大量的资金，增大库存量，而且增加了由于溶剂的大量库存而存在的危险性。
5、水墨的其他特性
    5/1水性塑料复合墨与溶剂型复合油墨不同之处，在于溶剂型复合油墨分为普通复合油墨、耐高温复合油墨，而水性复合墨只采用一种便可以满足其基本要求。
5/2采用水性复合墨印刷后，对于采用何种复合胶水，何种复合工艺均无特殊要求。软包企业可根据使用习惯进行后工序的工作。
5/3水墨高固含量，高色浓度，低粘度，其固含量在38%-58%之间，色浓度高出同类油墨20%-40%，印刷粘度在9”-13”的范围内,适合高速印刷。
三、 如何使用水墨
    目前，部分的印刷企业由于未使用过塑料水墨，对如何使用水墨，使用水墨印刷应具备那些条件缺乏了解，对于一些出口的印刷订单及有特别要求的订单仍然采用油墨印刷，以致印刷品溶剂残留量超标、气味大等问题蒙受经济损失。掌握好水墨的使用技术并采用水墨印刷，是印刷企业最终要走的路，也是一件对环境保护对企业自身有利的事。
   首先印刷机应具备良好的烘干设备，使吹到承印物的表面温度达到60℃-80℃之间，较强的风力。因为每一种印刷机的烘干设备都不同，传感器的位置也不同。如烘箱长度不够、薄膜在走动的时候，烘箱前半部的温度是达不到温度表所示的温度，也就是说，温度表所显示的温度不等承印物表面的烘干温度，这与风力等有很大关系。所以,同样是80度的烘干温度，不同的厂就出现不同的印刷速度。另外还有烘箱的出风位置，不能有向下吹的情况，以免造成塞版等现象。
    浅版。使用水墨为什么要用浅版。这主要是为了提高印刷速度，避免出现水波纹。印版越浅，承印物上的墨层就越薄。这样对水墨的色浓度要求就越高，另外，墨层薄就可以提高印刷速度。
    根据每天印刷量所需的水墨，最好用一个大桶来进行统一稀释（加入清水）。使水墨的粘度保持一致，在印刷途中只加入新墨，这样可避免出现色差及废品。每个印刷企业可根据印刷经验，印刷速度，印版的深浅来进行稀释。印版越浅墨的粘度就要越低，印刷速度就可以越快。反之，印版越深，墨的粘度越高，印刷速度就越慢，任何的印刷粘度应该是多少的说法，如果脱离印刷企业的实际情况。那就是毫无根据的，也是不科学的。
水墨倒在墨槽后，要转动印版2-3分钟，目的是起搅拌及润版作用，这时不要放下刮刀。部分印刷企业还存在着停机牵引薄膜，印版停止转动时间过长造成塞版。因为水墨与油墨不同，油墨塞版后再转动印版，可使油墨复溶，消除塞版现象。但水墨不复溶，如果塞版了就要重新洗版，影响工作效率。
    印刷途中，停机观察效果，可将压辊升起，继续转动印版，尽量缩短印版的停止时间。中途休息，可掀起刮刀，保持印版的转动。
印完以后要将水墨倒回桶里，密封好，留待以后再用。用清水清洗印版，动作要快。如水墨还未干，可以完全用清水便可清洗干净。如出现塞版可用肥皂粉开水清洗，也可以用溶剂清洗，所有的洗机水及洗手水，最好建立几个水池来进行沉淀过滤，以免污染地下水源。

四、 使用水墨印刷将为企业带来那些经济效益
1、 环保效益
    塑料水墨由于用水作为溶剂，在印刷过程中无有机溶剂（VOC）挥发，没有气味。对环境、对印刷操作人员的身体均无任何的污染及损害。水墨产品自身不会燃烧，更不会由于静电及电线短路等原因所引起的火灾，采用水墨印刷，印品无任何的溶剂残留，符合世界上任何国家与地区对食品包装及其它包装的环保要求。
   2、 经济效益
    使用水墨印刷，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水便可。印刷行业常说的可加入多少的溶剂，如加入油墨量的30%-50%，并错误地认为加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。其实不然，所加入的30%-50%溶剂是在整个印刷过程中加入的，这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶剂后才开始印刷，以油墨行业的标准来看，油墨的色浓度高，粘度低（除丝网等）才是好油墨。这关系着油墨生产厂商所选的原材料，如树脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。印刷过程中溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化，油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适宜印刷，如过量地加入，油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印不出好产品。所以，水墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这便是水墨成本优势之一。
    目前印刷行业采购油墨，部分的企业只单一看表面价，不会考虑其他方面。如白墨，看其表面单价较为便宜，但在印刷中需采用40μ深或以上的印版来印刷，有些甚至采用60μ深的印版，这主要是因为采用35μ或以下的印版印刷后，印品的遮盖力不够，白度不够，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨层厚、印速慢，这不单产量上不去，还会成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面积就大为减少，以印刷面积来算，18元/KG白墨加上稀释剂由于其印刷面积少，所以它的成本就会成倍地增加，采用深版印刷，只适宜印品论重量交货的企业。
    采用水墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干设备，浅版等。水墨使用浅版来印刷，避免了水波纹的现象，提高了印刷速度，更为重要的是增加了印刷面积，如白墨采用25μ深的印版，印刷面积可达180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面积只在100平米左右。一个中型的印刷企业，如每月用墨量10吨，完成同样的印刷量，采用水墨来印刷只需用5.5-6.5吨便可。例如用中档的复合油墨来比较，5原色平均单价为25元/KG，每月10吨墨便是25万元，加上配套30%的溶剂，平均价为8元/KG，也即3吨溶剂2.4万元，等于要用27.4万元的材料来完成印刷量，而同样的印刷量使用水墨印刷，只需6吨，水墨的平均价为30元/KG，也即是用18万元的材料完成同等印刷量，印刷企业一年便可节约100万元的材料款，这便是人们常说的耗墨量，从以上的比较不难看出耗墨量的大小才是至关重要。综合的计算成品，才能使企业创造更大的经济效益。
水墨的生产与油墨不同，所以它的销售方式也有所不同，油墨销售的是成品墨，如果油墨的颜色饱和度不够，只能制深版来适应，这不单费时，还增大了耗墨量，而水墨的销售，除了成品墨外，印刷企业还可以向水墨生产厂商购买色浆，同时由水墨厂提供树脂供应商及后工序的工艺，实行自己配墨，这样的做法不单可大大降低成品墨的成本，还可以根据印刷订单随时调整印刷墨的类别，如里印复合后，可将剩余的水墨调整为表印墨，也可以将凹版表印调整为柔版印塑、印纸等。实行一墨多用，减少墨的库存量，减少资金的占用，这种模式以其灵活性和低成本在国外大行其道，我国有相当部分企业已采用这种做法，用这种方法配成的墨单价比购买成本墨低20%左右，按耗墨量的计算方式，只用15万元左右的水性印刷墨便能完成27.4万元油墨的印刷量。