1、概述
某印染厂以生产印染棉布、针织品和棉线为主。产生的废水中含有染料、助剂和酸碱等。色度为500～600倍，pH值变化大，COD平均为800～900mg/L，排水量为80m3/d。近年来，该厂曾对此废水的处理进行多次调研，试图找到一种简便可行的处理方法。但由于该厂受人员素质、管理水平、经济实力、原料市场的影响，采用生物法、活性炭吸附等方法有一定难度。经过多次实验后确定，采用两级絮凝沉淀—炉渣吸附法处理印染废水。实际运行表明：处理后出水COD和色度符合国家规定的排放标准。此工艺具有投资少、管理简便、操作维护方便、设施紧凑、成本低、处理效果好等优点。
3、废水处理效果
废水经一级絮凝沉淀——炉渣吸附处理后的COD去除率平均达65%～75%， 脱色率平均达80%以上。二级处理后COD达90～140mg/L，水质无色透明，符合国家规定的排放标准。
4、主要工艺设备及参数
调节池：调节池规格为8m×4.2m×2.8m，有效容积为80m3，调节池的进水采用沿程多点进水。停留时间为24h。
一体化处理设备：该
设备为自行研制，集自动加药、混合、反应、絮凝沉淀、吸附、过滤、污泥回流为一体的处理
设备。
①提升泵与加药方式：该设备组合有提升泵，可直接抽吸调节池调节后的废水，并将絮凝剂（Al，Si，Fe复合净水剂）自动投入泵吸水管，同时将其pH值调节至一定范围（视水质情况），经泵混合进入设备主体，药剂混合时间为3～5s。
②反应室：废水进入设备主体的折板反应室，尺寸为1.5m×1.6m×0.3m，反应8～12min后，废水中形成的大量絮体在反应室下部开始沉降，将废水导入沉淀室。
③沉淀室：结构尺寸为2m×1.6m×3m，采用斜板沉降，斜板垂直，间距为0.12m，斜长为1.2m，倾角为60°，表面负荷1.5～2.5m3/(m2·h)，斜板上部水深0.5m，下部水深0.7m，穿孔管排泥，穿孔< 20mm，集水槽保证集水均匀。
④炉渣吸附室：吸附剂采用粒径5～10mm的炉渣，厚度为0.7m，设计充分利用斜板后部出水区作为吸附室，废水与炉渣层接触时间为5～7min，滤速5～8m/h， 清水反冲，炉渣更换期为3～5个月。
⑤药剂的投加：提升泵与加药装置均安装流量计，采取对应加药，自动调整pH 值，一般情况下，每1t废水加药1～1.5kg，pH值调整到7.5～8。
①絮凝混合设备：采用直径< 0.8m，高0.5m，圆形自动旋流混合器。
②絮凝反应沉淀池：采用三折式絮凝反应沉淀池，其尺寸为2.5m×1.2m×1.5m，停留时间40～50min。
③炉渣吸附池：规格为4m×3.5m×0.8m，炉渣添加量为5m3，炉渣直径dmax= 3cm，dmin = 0.5cm。
5、经济分析
废水费用为0.8～1元，比生物法及其他混凝处理法费用低。