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制药废水处理工艺

 针对头孢类抗生素产品生产废水高浓度、高氨氮、高盐分的特点,采用混凝、气浮、吹脱和蒸发等方法加强废水的预处理,然后采用A2/O 工艺进行生化处理,最后采用BAF 工艺进行强化处理。经检验,出水水质可达《上海污水综合排放标准》(DB 31/199-1997) 二级标生活污水及其他轻污染综合废水,水量约 1 000 m3/d CODCr 1 800mg/ L NH3-N 约 30 mg/ L 。两股工艺废水为主要污染组成,BOD/COD 均小于0. 15 ,盐分较高,且具有一定毒性,不利于直接生化处理;综合废水生化性较好。由于废水有机污染负荷较高,且含有较大的臭味和色度,因此为保护环境,必须在加强生产过程污染控制的同时,建设废水处理系统进行末端治理。

处理工艺与流程

低盐废水先经混凝气浮去除悬浮物质,再采用空气吹脱法脱氨。与折点氯化法和磷酸铵镁沉淀法以及吸附法相比,吹脱法不消耗药剂,操作管理相对较为方便。高盐分废水一般采用反渗透或蒸发的处理工艺。由于制药废水还存在大量的其他污染物,会对反渗透膜造成污染或损坏,因此采用蒸发脱盐工艺,可以去除90%以上的CODCr [1] ,也能去除大量的氨氮。

经蒸发、混凝和吹脱预处理后,高浓度废水中的 CODCr盐分和氨氮均大大降低。生化进水按CODCr4000 mg/L NH3-N50100 mg/L 设计。生化系统采用A2/O+BAF (厌氧兼氧好氧曝气生物滤池组合工艺。A2/O 具有较好脱氮效果,BAF则作为出水的强化处理,保证出水水质。 

1主要构筑物与设备

低盐废水系统

(1) 1 # ph 调节池。钢筋混凝土结构,尺寸6 m×4 m×5m,有效水深4. 5mHRT21. 6h ,空气搅拌,调节ph6. 57. 5 。防腐泵(1 

(2) 气浮池。采用加压部分回流溶气法,系统包括反应槽、气浮槽和溶气罐。系统按10 m3/h 设计,回流比50%,设计表面负荷1. 52 m3/(m2 ·h) 。反应槽为涡流式,尺寸1. 5 m×1. 5m;气浮槽采用平流式,尺寸5. 0 m×2. 5 m×1. 8m;填料溶气罐0. 4 m×2. 5 m。气固比30 L/ kgSS ,释气量 120mL/ L ,溶气压力0. 45 MPa ,溶气效率80%。配套PACPAM 加药装置两套。

(3) 1 # 中间水池。尺寸3 m×6 m×5mHRT 16h ,空气搅拌,调节ph1012 。配防腐提升泵(1 ,废水提升至氨氮吹脱塔。

(4) 氨氮吹脱塔。尺寸1. 7m×7. 2 m。设计空塔气速2. 83 m/ s ,实际气速取空塔气速80% ,气水比2 500∶1 ,喷淋密度22. 5 m3/( m2 ·h) 。填料采用25 塑料鲍尔环,分三层填装,填料层高 0. 81 m。吹脱塔废气由离心风机引入吸收塔,吸收塔设计参数同吹脱塔。吸收液为盐酸,吸收塔排气筒高15m,废气达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 

高盐废水系统

(1) 2 # ph 调节池。尺寸3 m×2 m×5m,有效水深4. 5mHRT 21. 6h ,空气搅拌,调节ph 10 12 。配防腐蚀泵(1 

(2) 三效蒸发器。设计处理能力3 000 kg/h (蒸发量。蒸发器为定型成套设备,包括加热器 (三效、分离器(三效和冷凝器。废水(管程在加热器中与蒸汽或二次蒸汽(壳程换热,然后进入分离器,废水中低沸组分与二次蒸汽混合进入下一效。高沸组分(渣液,含悬浮物、结晶盐及高沸点有机物由真空泵抽吸至离心机,离心机干渣外送焚烧处理,上清液循环处理。蒸汽(含低沸组分污染物最后由冷凝器冷却,冷凝水与冷却水排入综合调节池。蒸汽用量0. 5 ~ 0. 6 kg/kg ( 废水) ;与单效节蒸发相比,可节省40%50%能量。

2综合废水系统

(1) 格栅集水池。尺寸2 m×6 m×5m,有效水深2mHRT0. 5h 。防腐泵(1 

(2) 综合调节池。尺寸8 m×28 m×5. 5mHRT20h ,空气搅拌。附设提升泵(1 。搅拌气源由三叶罗茨风机提供,(1 9. 35 m3/min ,风压5 000 mmh2O ,搅拌空气量为 2 m3/(m2 ·h) 。废水由泵提升至生化单元,附设提升泵(1 

( 3 ) A2/O 池。包括厌氧、兼氧和好氧 (Anaerobic2Anoxic2Oxic) 三个不同的功能区。HRT 分别为: 15h 7. 5h 37. 5h A2/O 池分为并联两座,各分格,单格尺寸为2. 8 m×13. 5 m×5. 5 mA2/O 池均按池容80%设置组合填料,填料体积为 2 400 m3 。厌氧和兼氧区设计填料容积负荷取4. 5 kg CODCr/(m3 ·d) ,好氧区设计填料容积负荷为 1. 5 kg CODCr/(m3 ·d) 。兼氧区气水比为5∶1 ,溶解氧控制为0. 5 mg/ L 左右好氧区气水比为 36∶1 ,出水溶解氧控制为2 mg/ L 。气源为罗茨鼓风机,(2 ,风量25 m3/min 。混合液回流比50% ,生化出水自流进入二次沉淀池。

(4) 二沉池。尺寸7. 5 m×7. 5 m×7. 85m,表面负荷0. 9 m3/(m2 ·h) ,有效水深2. 5mHRT 3h 。出水堰采用外堰自由式出水,堰口负荷为 0. 5 L/ ( s ·m) 。中心导流筒800 ,中心流速28 mm/ s。附设污泥泵台,污泥回流比取50%

(5) 2 # 中间水池。尺寸3 m×4 m×3mHRT 0. 5h 

(6) 曝气生物滤池(BAF) 。分两格,采用上流式。单格尺寸4 m×4 m×6 m。设置生物陶粒。废水先进入底部混合室,然后经过长柄滤头进入滤料层。陶粒装填高度3m,总体积96 m3 。设计填料容积负荷为45 kg CODCr/(m3 ·d) HRT 3h ,设计流速2 m/h。曝气系统采用穿孔管,氧气利用率取10% ,曝气量810 m3/min ,气源同生化系统。BAF 57 d 反冲洗一次;反洗与进水流向相同,进水不间断。冲洗历时510 min ,冲洗强度56 L/ ( s ·m2 ) 。反冲洗采用气水联合冲洗,气水比2∶1 

(7) 出水池。尺寸3 m×4 m×3m,反洗水储量30 m3 

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作者:/发布日期:2012/6/4 9:15:00
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