印染废水是一种水量大、色度高、组份复杂的废水，水质变动范围大。随着废水排放标准的日趋严格和自来水费、排污费的不断上涨，循环经济和清洁生产越来越受到印染企业的关注，印染废水的回用也逐渐引起了人们的重视。

1、印染废水回用的现状

    目前国内外对印染废水的回用有较多的研究和应用，具有以下特点：

    (1)对印染废水回用技术的试验研究较多，而实际应用较少，一般只局限于简单的处理回用和水质要求不太高的前道工序循环使用。

    (2)废水的回用率较低，印染行业的回用率仅为7％左右，是全国所有行业中最低的行业之一，从现有污水处理技术、经济分析，其回用率很难超过70％，一般回用率仅为40％一50％。

    (3)印染废水回用的标准不确定。印染过程用水对色度、浊度、硬度、铁盐及pH值要求较严，并随纤维种类和印染工艺的不同而异。一般纺织品的质量越高，则对回用的水质要求也越高。目前中国印染协会提出了一份印染用水水质标准．其水质的要求虽然高于城市生活用水的水质要求。对于很多工艺要求严格的印染过程，该标准要求仍过低；而国家没有统一的印染废水的回用水质指标，印染厂都需根据各厂不同的生产要求确定回用水水质指标。

    (4)印染废水深度治理后循环使用对产品质量及污水处理系统的影响研究不多。由于我国印染企业众多．各厂的工艺不尽相同，国外经验可借鉴的相对较少，几乎都需要自己研究，创造。

2、印染废水回用技术

    印染废水回用是在印染废水达标处理的基础上进行的深度处理，其回用水质要求比较高，单一的处理工艺一般很难将废水达到较好的印染用水标准要求，可以将物理、化学、生物的净化作用有机地组合起来，优势互补，充分发挥各种处理手段的长处，达到微量污染物的最佳去除效果。目前印染废水回用中深度处理技术主要有以下几种：

    (1)物理法，主要有过滤、吸附和膜分离技术，包括砂滤、纤维球过滤、活性碳吸附、超滤和反渗透等。

    (2)高级氧化法，主要包括光化学氧化技术、臭氧氧化法、电化学氧化技术等。

    (3)生物法，主要有生物活性碳GAC和曝气生物滤池等

    根据处理技术的发展和回用目的的不同．国内先后出现以下几种较为实用的回用方案：

    (1)印染废水→二级生化处理→过滤(砂滤／纤维球过滤)→回用

    (2)印染废水→二级生物处理→化学絮凝→离子交换树脂→回用

    (3)印染废水→二级生物处理→二氧化氯氧化(或臭氧氧化／催化氧化)→过滤→回用

    (4)印染废水→二级生化处理→砂滤→超滤→回用

3、印染废水回用过程中存在的问题

    印染废水大量回用对生产及污水处理系统会带来以下三个方面的问题：

    (1)污染物的转移积累

    直然印染废水回用对水质要求较高．但是回用水中还是存在不能处理的污染物，这些污染物将随着回用转移到生产中，势必会影响产品的质量，如长期循环使用，则这部分污染物会在系统中积累，并转移到污水处理系统中．这部分溶解性污染物不易降解，当积累到一定程度，必然会对污水处理系统产生较大影响。

    (2)无机盐的转移积累

    目前膜分离法和树脂吸附技术都属于新型分离技术。RO对于具有一定尺度水合离子半径或分子量的物质均具有较好的分离效果．即具有广普性；而树脂吸附依靠分子间力或离子交换反应进行物质的分离，其最大特点是具有选择分离性，可选择性回收废水中的有用物质。这对于印染生化出水这种水质复杂、又没有可回收价值物质的废水．从其基本原理和经济角度分析不适用。膜分离技术脱盐率高，在生产良好水质的同时．也带来了膜分离技术在使用过程中所产生的浓缩液问题。浓缩液包含了进水中的大部分盐分和残余的不可降解的有机污染物质。由于浓缩液的流量比较大，较高的无机盐分对生物处理又有抑制作用，必须经过特殊处理，此外膜使用的成本较高，一次性投资较大，一般中小型的印染厂无力负担，限制了它的大规模工业化应用。

    (3)经济与技术的平衡

    一方面印染废水处理技术可满足回用要求．但处理费用比常规处理高或操作要求比常规处理高，生产产品的价值与处理成本之间的平衡被打破．经济上对于用水量较小的工厂不太合适，对于用水量大的工厂就显示出其优势．并能为企业带来经济效益和环境效益。

    另一方面随着新型化学纤维、仿真丝、印染整理技术的发展。聚乙烯醇PVA、染料、新型助剂等难生物降解有机物大量进入印染废水，使废水的可生化性进一步降低，对污水处理技术提出了更高的要求，这些因素也影响到废水的回用。如一些高级氧化技术处理后的水都不能很好的回用于工艺生产中。其技术存在一个共同的缺陷．即高级氧化技术都仅针对废水中难降解有机物和色度的去除，对不溶解性污染物和盐分没有作用。

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