反渗透设有的加药系统包括阻垢剂系统，还原剂系统和非氧化性杀菌剂系统。阻垢剂系统阻垢剂加药装置为了防止反渗透膜元件长期运行在表面造成结垢污堵，采用进口高效阻垢剂，可有效分散CaCO3、CaSO4、CrSO4、BaSO4、SiO2和CaF2的结垢，并防止铁铝氧化物的沉积。与传统加酸和六偏磷酸钠相比，高效阻垢剂阻垢和分散能力更强，同时对于防止微生物的污堵方面优于六偏磷酸钠。加药装置按3.0mg/l剂量考虑。

　　阻垢剂加药装置由2台电动搅拌计量箱和5台计量泵组成。计量泵按照给水流量定量投加到反渗透进水中。计量箱设液位开关保护加药泵，并提醒运行人员及时配药和倒换溶液箱。阻垢剂计量泵的启停同高压泵联锁，定量投加。还原剂(NaHSO3) NaHSO3还原剂的作用是消除进反渗透膜水中的余氯，防止氧化剂对反渗透膜造成损害，设计加药量为3.0mg/l。

　　非氧化性杀菌剂的种类很多，反渗透复合膜常用的有：甲 醛、亚硫酸氢钠、异噻唑啉、过氧化氢 / 过乙酸等。加药种类将根据系统运行后细菌的种类及污染程度而定。加药量按照50ppm进行设计。非氧化性杀菌剂加药装置由1台计量箱和1台计量泵组成。计量箱设磁翻版液位计，保护加药泵，并提醒运行人员及时配药。

　　反渗透设备运行前需做的准备

　　一般说来，若把运行过程中所记录下来的各个项目的原始资料直接作为客观性可比数据是困难的。其原因在于各项目资料是在因不同运行的时间、地点和人为因素变化而变化，为消除这种因素所带来的影响，我们必须以最初运行后设备稳定状态的条件作为基准，以此基准测定出的结果与对应设备的状态进行判断，这就是反渗透系统运行数据的标准化。设备运行数据的标准化对于设备运行状态的判断是十分重要的，它的真正意义在于了解设备性能的变化及性能改变程度，以便使用户及时做出适当的改进和调整。

　　反渗透膜分离系统的试运行

　　1) 运行前需确认的项目

　　反渗透设备试运行前应首先确认预处理设备是否运行正常。当原水中的重要水质分析项目指标超出合适的基准时，有必要通过全部水质分析来确认原水的状态。在系统运行前需确认的具体内容如下：

　　·原水水质：SDI、浊度、温度、pH、TDS、余氯等基本分析项目。

　　·系统运行时原水的供给是否能满足反渗透系统的运行。

　　·系统内各预处理装置的运行状态是否能满足反渗透设备的运行要求。

　　·各药品注入装置的运行状态及药品注入量控制。

　　·各计量仪表的校正及安装状态--即是否被校准并被正确安装。

　　·异常高压及低压保护安全装置(即压力控制器)的设置与状态。

　　·配管的连接部位及反渗透压力容器的固定状态。

　　·反渗透高压泵的状态。

　　反渗透系统设计软件：

　　为了避免上述情况的发生，膜元件生产厂家提供了设计导则，以师设计人员有据可依。设计导则建议应根据不同的进水水源来选取不同的设计产水量。

　　膜元件标准回收率为膜元件生产厂家在标准测试条件下所使用的回收率。膜元件实际回收率是膜元件实际使用时的回收率。为了降低膜元件的污染速度保证膜元件的使用寿命，膜元件的使用寿命，膜元件生产厂家对单支膜元件的实际回收率做了明确规定，要求每支1m长的膜元件实际回收率不要超过18%。系统回收率受给水水质膜元件的数量少给水流程短，因而系统回收率普遍偏低，而工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多给水流程长，所以实际系统回收率一般均在75%以上，有时甚至可以达到90%。

　　反渗透设备的进水要求：

　　对于氯气的杀菌机理有不同的说法，但比较合理的解释是：它所生成的次氯酸产生杀菌作用，而不是氯本身，也不是它所生成的ClO-的作用。HClO是一个中性分子，可以扩散到带负电的细菌表面，并穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，HClO分子进入细菌后由于Cl原子氧化作用破坏了细菌的某种酶的系统(酶是一种蛋白质成分的催化剂，细菌的氧分要经过它的作用才能被吸收)，最后导致细菌的死亡，而次氯酸根ClO-虽然也包括一个氯原子，但它带负电，不能靠近带负电的细菌，所以也不 能穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，因此很难起杀菌作用，这种说法还可以说明水温低和PH值低时杀菌效果比较好的现象。

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