污染膜清洗和膜性能再生在实际应用中非常重要，目前分化学清洗和物理清洗两大类型。化学清洗方法有许多实际经验和技巧，通常因为膜表面所形成的附着层性质的不同，所采用的方法也千差万别。一般来说可根据所釆用的药剂类型简单分为3种，即EDTA或界面活性剂清洗法、酶（酵母）洗涤剂清洗法、酸或碱液清洗法。

    最为普通的物理清洗方法是使海绵球通过管状膜进行直接清洗。该法仅适用于管状膜，清洗效果非常好，而且可以在连续运行情况下进行操作，特别是当料液中能够形成附着层的组分浓度较高时更为有效。另外，可以采用处理料液间歇地瞬间突然灌冲膜组件内部，利用此时产生的剪切力清洗膜表面的附着层。在大规模的RO、UF工厂中，即使对料液进行了预处理，膜污染仍不可避免会发生，预处理只是延缓了膜污染的速度；而某些标准的水处理方法，在厌氧条件下会导致进一步的膜污染。

  因此大规模的膜过程中，对膜进行适当的定期的清洗是非常必要的。

  1 )脱盐及废水处理RO膜的清洗再生

  这类体系在RO膜表面形成的污染物可分成以下几类：

(1) 悬浮固体；

(2) 胶体；

(3) 金属氧化物；

(4 )无机垢(如CaCO3 、CaSO4 ,BaSO4 ,SrSO4 XaF2 ,SiO2)；

(5) 生物黏液；

(6) 有机物；

(7) 油和脂。

  这些组分中哪些在膜表面形成污染，决定于进水性质、预处理程度和办法；此外还决定于膜材料、膜组件的构型、操作方式和控制水平。在海水的RO脱盐中，前5类污染最容易发生，CaCO3是膜垢的主要形成者；在苦咸水的RO脱盐中，遇到最多的成垢物是CaSO4 ，因井水中硫酸根离子浓度极高。此外，硫酸盐还原菌、厌氧菌和藻类的生长也会形成生物污染。生物污染和有机物污染则是用反渗透处理工业用水和废水时最主要的污染物类型。BelfOrt认为用RO进行二级污水再生时，控制污染速率的主要是进料中溶解的有机物含量，如腐殖酸、蛋白质、碳水化合物、单宁及微生物都是用RO处理废水时的重要污染源。

  清洗剂的选用决定于污染物的类型及膜材料性质。为了确定膜上污染物的性质，可对进料水进行化学和生物分析。分析预滤器的酸、碱及蒸馏水的萃取物，对确定污染物体系很有帮助，用0.45^m微孔微滤膜收集萃取液中不易被酸、碱消化的无机污染物后，可用X射线衍射进行分析。

  RO过程出现以下情况中的任一种，建议进行清洗：

(1) 当进水参数一定时，透过液电导率明显增加；

(2) 进水温度一定，高压泵出口压力增加8%〜10%以上才能保持膜通量不变；

(3) 进料的流速和温度一定时，RO装置的进、出口压差增加25%〜50% ；

(4) 在恶劣进水水质运转3个月，在正常进水条件下运转6个月，需进行常规清洗。

  此外，在RO系统停运时，必须定期对膜进行清洗，既不能使RO膜变干，又要防止微生物的繁殖生长。

  RO膜的清洗方法可分3类：物理清洗、化学清洗、物理一化学清洗。膜的再生主要使用化学处理方法。大多数制造商推荐化学方法对他们生产的膜进行化学清洗和再生。化学清洗和再生法是依靠化学反应从膜面上脱除污染物。每种污染物要用特定的化学清洗剂。
 

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