一．原理介绍

精密过滤器又称保安过滤器。壳体采用优质不锈钢制作而成，滤芯采用成型的滤材（聚丙烯纤维熔喷或线绕蜂房），在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在滤材上，滤液透过滤材流出，能有效去除水中杂质、沉淀物和悬浮物、细菌，从而达到过滤的目的。成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。因滤材的不同，过滤孔径也不相同。

精密过滤是介于砂滤（粗滤）与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般在0.01-120um范围。同种形式的滤材，按外形尺寸又分为不同的规格。线绕滤芯（又称蜂房滤芯）有两种：一种是聚丙烯纤维-聚丙烯骨架过滤，最高使用温度60℃；另一种是脱脂棉纤维-不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。熔喷滤芯是以聚丙烯为原料，采用熔喷工艺形成的滤材，最高工作温度60℃。精密过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等。

二．性能特点

1．过滤精度高，滤芯孔径均匀。2．过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长。3．滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。4．耐酸、碱等化学溶剂。5．强度大，耐高温，滤芯不易变形。6．价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。

三．主要技术参数

1．工作压力：0.05MPa～0.6MPa；2．工作温度：5～40℃；3．滤芯接口：平压式、插入式；4．筒体与底座联接方式：快开型、法兰型；5．过滤精度：1μm～100μm；6、滤芯数量：1芯～180芯；7．滤芯长度：10″～40″；8、筒体材质：304、316L。

四．安装使用说明

1．彻底清洗过滤器壳体。2．净外壳进出口与过滤系统管路相连，连接时注意方向，确保滤芯为外侧进水、内侧出水状态。3．将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位。4．用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔。5．手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔。6．将所有的滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，再扣上压板固定，然后将金属罩壳安装好。7．打开外壳顶部的放气阀。8．稍微打开入口阀，使液体进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀益出，此时关闭放气阀。9．缓慢调节打开下游出口阀，直至完全打开。10．缓慢调节打开入口阀，直至完全打开此时过滤器上、下游之间的压力降为0.02Mpa(确定流量下的初始压降)。

五．操作说明

1．手动操作

（1）打开进水阀，排气阀，待水充满设备时，打开出水阀，关闭排气阀，调整其工作流量，即进入制水工况。（2）设备的运行周期，通常由压力表进行监视，一般允许其进、出水压差最大上升值不得大于0.15Mpa。当压力表发出报警时，则应关闭设备的进、出水阀，准备更换滤芯。（3）打开排气阀，排污阀，放净阀，将设备内积水放净后及时更换滤芯。

2．使用注意事项

（1）操作时应防止压力冲击，禁止反向加压。（2）当过滤器上、下游之间的压力降大于0.3Mpa或流量明显下降时，应考虑更换滤芯。（3）如果过滤器暂不工作，不要将滤芯凉干，而应将其侵泡在合适的灭菌溶液中(或在壳体内注入此种溶液)，重新使用前应将灭菌溶液冲洗干净。（4）如果对过滤器进行蒸汽灭菌，首先必须排尽蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽压力不要超过0.1Mpa，同时过滤器上、下游之间的压力降不要超过0.015Mpa，如果对湿态的滤芯进行蒸汽灭菌，通过蒸汽前应先用干净的压缩空气将滤芯所吸的液体排尽，否则通入蒸汽时会损坏滤芯。

六．滤芯的更换方法

1．停机、卸下上人孔盖板。2．旋开滤芯的压紧螺母，取下压板取出滤芯，用水将设备内部冲洗干净。3．取下滤芯两端的上下定位圈用水清洗干净，然后分别插入新滤芯的两端。（新滤芯在使用前，必须将滤芯浸泡约半小时，使之处于湿润状态）4．将新滤芯带下定位圈的一端插入多孔板的孔内。5．以拉杆为轴心，套入压板，将滤芯的上定位圈插入相对应的压板孔内，拧紧压紧螺母。6．滤芯安装完毕后，安装好上人孔盖板，开机通水。7．打开进水阀，排气阀，待水充满设备时，打开放净阀，关闭排气阀，观察放净口出水，待出水无白沫后，方可投入正常运行。

注：蜂房式滤芯采用的纤维滤线在加工时，添加了有机润滑剂，新滤芯安装通水后会出现少量泡沫，因此在正式投运前，必须对新滤芯进行冲洗。

七．滤芯的清洗

更换下来的滤芯，可根据其污染的程度及污染物种类可用下列方法浸泡，然后用水冲洗，方能重新使用。

以上的清洗方法只能用予污染程度轻的滤芯，如污染严重的，则以更换新滤芯为最佳选择。

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