EDI技术本质
    连续电除盐（EDI，Electro-deionization或CDI,Continuous Electrode ionization）,是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。此过程离子交换树脂不需要用酸和碱再生。这一新技术可以代替传统的离子交换（DI）装置，生产出电阻率高达18MΩ.㎝的超纯水。
    EDI技术是水处理工业的革命
· EDI无需化学再生，节省酸和碱
· EDI可以连续运行
· 提供稳定的水质
· 操作管理方便，劳动强度小
· 运行费用低
    利用反渗透技术进行一次除盐，再用EDI技术进行二次除盐就可以彻底使纯水制造过程连续化避免使用酸碱再生。因此，EDI技术给水处理技术带来了革命性的进步。
     一般自然水源中存在钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐等溶解物。这些化合物由带负电荷的阴离子和带正电荷的阳离子组成。通过反渗透（RO）的处理，95%-99%以上的离子可以被去除。RO纯水（EDI给水）电阻率的一般范围是0.05-1.0 MΩ.㎝，即电导率的范围为20-1US/㎝。根据应用的情况，去离子水电阻率的范围一般为5-18 MΩ.㎝。 另外，原水中也可以能包括其它微量元素、溶解的气体（例如CO2）和一些弱电解质（例如硼、二氧化硅），这些杂质在工业除盐水中必须被去除掉。但是反渗透过程对于这些杂质的清除效果较差。因此，EDI的作用就是通过除去电解质（包括弱电介质）的过程，将水的电阻率从0.05-1.0 MΩ.㎝提高到5-18 MΩ.㎝。
    表示了EDI的工作过程。在图中，离子交换膜用竖线表示，并标明它们允许通过的离子种类。这些离子交换膜是不允许水穿过的，因此，它们可以隔绝淡水和浓水水流。
离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以选择性地透过离子，其中阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过；而阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。在一对阴阳离子交换膜之间充混合离子交换树脂就形成了一个EDI单元。阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。将一定数量的EDI单元罗例在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，并使用网状物将每个EDI单元隔开，两个EDI单元间的空间被称为浓水室。在给定的直流电压的推动下，在淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子分别向正、负极迁移，并透过阴阳离子交换膜进入浓水室，同时给水中的离子被离子交换树脂吸附而占据由于离子电迁移而留下的空位。事实上离子的迁移和吸附是同时并连续发生的。通过这样的过程，给水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除而成为除盐水。
    带负电荷的阴离子（例如OH、CI）被正极（+）吸引而通过离子交换膜，进入到邻近的浓水室。此后这些离子在继续向正极迁移中遇到邻近的阳离子交换膜，而阳离子交换膜不允许阴离子通过，这些离子即被隔在浓水中。淡水流中的阳离子（例如Na+、H+）以类似的方式被阻隔在浓水室。在浓水室，透过阴阳膜的离子维持电中性。
    EDI组件电流量和离子迁移量成正比。电流量由两部分组成，一部分源于被除去离子的迁移，另一部分源于水本身电离产生的H+和OH离子的迁移。
    在EDI组件中存在较高的电压梯度，在其作用下，水会电解产生大量的H+和OH。这些就地产生的H+和OH对离子交换树脂有连续再生的作用。
    EDI组件中的离子交换树脂可以分为两部分，一部分称作工作树脂，另一部分称作抛光树脂，二者的界限称为工作前沿。工作树脂承担着除去大部分离子的任务，而抛光树脂则承担着去除弱电解质等较难清除离子的任务。
    EDI给水的预处理是EDI实现其最优性能和减少设备故障的首要条件。给水里的污染物会对除盐组件有负面影响，增加维护量并降低膜组件的寿命。
EDI的应用领域
    超纯水经常用于微电子工业、半导体工业、发电工业、制药行业和实验室。EDI纯水也可以作为制药蒸馏水、食物和饮料生产用水、化工工艺用水，以及其它超纯水应用领域。
    EDI组件单件流量范围从0.53/hr到3.6m3/hr.每个组件都有一个推荐的流量范围。组件并行排例可以产生一个几乎无限规模的系统。根据给水和运行的条件，组件可以生产出电阻率达10-18. MΩ.㎝的纯水。
    EDI的组件结构
    EDI主要由以下几个部分组成：
（1）淡水室?? 将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换之间形成淡水单元。
（2）浓水室?? 用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室。
（3）极水室
（4）绝缘板和压紧板
（5）电源及水路连接
    给水要求
    以下每项指标是保证EDI正常运行的必要最低条件，为了使系统运行结果更佳，系统设计时应适当提高。
   ·给水：二级反渗透或软化+单级反渗透产水。
   ·TEA（总可交换阴树脂，以CaCO3计）：<25ppm。
    TEA包括所有阴离子及阴离子形式被EDI除去的物质。由于水中所含的CO2、SiO2和H3BO3以HCO3-/CO32、HsiO3-/SiO32和B(OH)4-的形式被EDI清除，根据经验计算TEA时分别一电荷为-1.7、-1.5和1.0计。给水中HCO3也有一部分是以CO32-形式被清除，在计算TEA时电荷也以-1.7计。TEA计算公式如下：
    TEA=50[Ccl-/35.5+2Cso42-+/96+1.7Cco2/44+1.7CHco3-/61+1.5CSio2/60+…]
    其中所有物质浓度均以mg/L计
    PH：6.0?9.0
    当总硬度低于01PPm时，EDI最佳工作的PH范围为8.0?9.0。
    注：PH是入水的参数指标，其是影响入水CO2含量的指标之一。
    ·温度：5-35°C。
    ·进水压力：<4bar（60psi）。
    浓水和极水的入口压力一般低于产品水的入口压力0.3-0.5kg/㎝2。
    ·出水压力：浓水和极水的出水压力一般低于产品水的出口压力0.5-0.7kg/㎝2。
    ·硬度（以CaCO3计）：<1.0PPm
     注意：EDI工艺需要限定进水硬度以免结垢。在进水硬度<1.0PPm时，EDI系统最高的回收率是95%；而当进水硬度为1.0-0.5PPm时，浓水中需要加盐，系统最高的回收率是90%，而且需要定期清洗；再进水硬度为0.5-0.7PPm时浓水中需要加盐，系统最高的回收率是80-85%，而且需要定期清洗。
   ·有机物（TOC）：<0.5PPm。 
   ·氧化剂：Cl2<0.05PPm，O3<0.02PPm。
   ·变价金属：Fe<0.01PPm，Mn<0.01Pm。
    铁锰离子对离子交换树脂有中毒作用。而对于EDI，铁锰离子对树脂中的中毒现象要比混床严重很多倍。造成这种现象的原因是多方面的；（1）由于在EDI阴膜附近PH值很高，致使铁锰在该区域中毒现象较明显；（2）混床在运行时阳离子交换树脂不断释放氢离子，这些氢离子在局部对中毒的离子交换树脂有洗脱作用；（3）在用酸对混床中的阳离子交换树脂再生时对中毒铁锰有洗脱作用；（4）由于EDI中树脂总量较少，使全部树脂中毒的时间也比混床短很多倍。由于这些原因，当给水铁或锰含量超标时，EDI膜件可能在几十个小时内中毒。
另外变价金属对离子交换树脂的氧化催化作用，会造成树脂的永久性损伤。
    · H2S：<0.01PPm
    · 二氧化硅：<0.5PPm。
    · SDI15min：<1.0
    ·色度：<5APHA
    ·二氧化碳的总量：二氧化碳含量和PH值将明显影响产品水电阻率。如果CO2大于10PPm，Canpure EDI系统不能制备高纯度的产品水。可以通过调节反渗透进水PH值或使用脱气装置来降低CO2量。
    ·电导率：<40uS/㎝。
    电导率只能作为EDI运行的一个参考性指标。
    EDI系统运行操作
    开机准备

1. 必须仔细阅读EDI的设计与使用手册，并明确控制面板的内容。
2. 检查所有的水管道和电路连接。
3. 调校仪表。
4. 检查各流量开关动作是否正常。
5. 检查电源系统输出是否正常。
6. 准备好数据表格和运行记录本，记录起始数据和观察到的任何现象。

   组件启动

1. 打开EDI系统控制电源。
2. 开启EDI给水泵，将纯水入水和浓水补水调节阀缓慢旋开。
3. 观察EDI入水的电导率，超过设定值时自动排放，水质合格后入水电磁阀打开，排水电磁阀关闭。
4. 开启EDI浓水循环泵，慢慢旋开浓水和极水调节阀。
5. 对浓水、纯水和极水管道实行脉冲供水以近一不从EDI系统中排出空气。在启动时除去空气很重要，因为

组件里的气体会影响流量和产品水电阻率。

1. 调节使纯水压力和流量、浓水流量、极水压力和流量均达到设计范围。
2. 检查纯水出口压力是否大于浓/极水的出口压力。
3. 检查极水、浓水和纯水的压力损失是否正常。
4. 检查电导率是否正常。
5. 慢慢旋动“电流调节”钮至规定电流。启动EDI电源供电系统。
6. 观察纯水的产量及出水水质，水质超过设定值时，超标排放电磁阀自动打开。
7. 检查组件的初始电流。初始电流一般要高于正常运行电流，多个组件并联时，两个组件的初始电流应当近似。
8. 检查组件进出离子的物料平衡。如果正在再生则排出离子数多于进入的离子数，如果给电不足则相反。
9. 检查所有开关装置、流量传感器，设置是否合理且正确信号被送到控制中心。
10. EDI运行几个小时之后，水质、电流应趋于稳定。
11. 记录电压、电流、进水水质和产品水、浓水、极水的流量以及运行时间。
12. 运行中如果出现过保护，当故障排除后才能按下复位开关重新工作。如果过载保护频繁出现，应停机仔细检查，并对运行参数做适当调整。

关? 机

1. 关闭有关阀门
2. 切断EDI给水泵、浓水循环泵的电源。
3. 关闭EDI系统控制电源（SYSTEM POWER）。

组件的故障处理

浓水侧结垢酸清洗工艺
清洗设备和消耗品：
·一台泵：流量为系统产水量的30%，压力30Psi(21m),耐酸。
·塑料管件/管。
·按以下配方准备的消耗品。
配方1：
5%有机酸的清洗液，PH约为3。
·去离子水
·柠檬酸
·配方2：
2.5% 的强酸溶液，这是较有效，同时腐蚀性也最强的清洗液。
·去离子水
·37%分析纯HCI溶液
·酸洗流程：
※ 按系统图纸，连接清洗管路。
※ 启动清洗泵，调节浓水流量为系统产水量的30%左右，极水流量为正常流量。
※ 测量并记录通过极水室和浓水室的水流量和压力降。
※ 不要将酸打入淡水室，否则需用很长的运行时间来再生树脂。
※ 用泵使清洗液循环清洗EDI 30min,然后停泵用清洗液浸泡EDI 5分钟以上。
※ 当EDI 内清洗液消耗完时，再次配置清洗液。
※ 在清洗箱中去离子水，直到冲洗出水的PH在日常运行的范围内，此时测定并记录压力降、流量、PH
※ 将清洗临时管路断开，恢复原样。
※ 启动供水泵，浓水循环泵，继续冲洗至出口水比入口水小于30uS/㎝，
※ 注意！以上步骤必须在断电情况下进行
※ 然后启动电源
※ 在再生模式运行EDI，直到离子进出平衡。
※ 在标准模式运行EDI，直到出水品质恢复到正常水平。
※ 注意！安全混合酸液的步骤：先加水后加酸。