卷式超滤系统操作手册
卷式超滤系统操作手册
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第一章 系 统 参 数
1.1 设备型号： TRSUF
超滤液产量： L/H
电源要求：380V，50HZ
系统供给泵流量：
系统供给泵进口尺寸：
系统出口尺寸：
超滤液出口尺寸：1″
纯水进口尺寸: 1″
第二章 安 装
2.1 系统安装:
荆州市天融净化设备有限公司所提供的超滤系统具有安装简便、可靠的特点。
全部系统的安装均可参照荆州市天融净化设备有限公司所提供的安装图纸，将所提供的设备固定在安装位置上，并将管道连接准确。
2.2 系统清洗：
当超滤系统全部设备就位后，可进行设备管道的清洗。
2.2.1 集中清洗
在集中清洗前，须先将超滤供给泵进口前管道进行清洗，以确保无杂物进入供给泵。
打开膜外套与供漆及回漆管间的连接阀门，关闭膜外套的清洗阀门。
将超滤供给电源接通，确认泵的转向正确。
利用纯水或去离子水进行管道清洗直至系统排出的清洗水与进入的水质基本相同。
2.2.2 膜外套单独清洗：
在确认主管路清洗干净后，将超滤系统进出漆管道上的蝶阀关闭，使超滤系统与整个电泳系统隔离开。
将所有排污阀关闭。
将所有外套与漆液管道相连的阀门关闭。
打开上下清洗管道上的阀门。
打开清洗泵出口阀门。
关闭纯水或去离子水直接通向清洗通向管道的阀门。
打开清洗管道与清洗水箱循环管道上的阀门。
向清洗水箱注入纯水或去离子水直至注满。
打开清洗泵，注意观查水箱水位，当水位过低时须继续加纯水或去离子水直至水位在水箱中部且无变化。
当循环清洗运行15-20分钟左右，关闭清洗泵，将所有排污阀打开并检查清洗水水质，如不符合要求则重新加入纯水或去离子水，再次进行清洗，直至水质合格。
2.3 膜的安装：
当系统及管道清洗完成后，则超滤系统就具备进行装膜的条件之一，膜安装另外一个主要条件是电泳漆投槽后，电泳漆在电泳槽主循环管道内应至少循环24小时以上。此时膜的安装应按下列步骤进行：
星达膜安装步骤：
1. 将超滤系统进出漆管道上的蝶阀全部关闭。
2. 将流量计及膜外套顶盖拆下。
3. 将与膜外套漆液进出口的管路活接头打开，拆除固定膜外套的卡圈。
4. 将膜外套拆离系统，平放在地面。
5. 拆除膜外套底盘，将底堵及外套顶盖上的O形圈全部更新。可密封圈上涂少量的甘油或凡士林。
6. 打开膜组件运输用的塑料包装膜取出。将膜的系列号及所安装的膜外套编号记录在超滤记录表上。
7. 将底堵插入膜的无密封圈一端，确认膜上的密封圈面向漆液流动方向。在密封圈上涂少量甘油或凡士林。
8. 将膜带密封圈的一端首先从外套底部向顶部慢慢推入，留少量底堵于外套外。
9. 将外套底盘顶在底堵上慢慢推入直至安装位置，将固定底盘的密封圈及卡套安装好。上下紧配合膜，不松动，将外套顶盖插入膜孔至安装位，将顶盖的密封圈及卡套回装。要求上下卡套位置相同。
10.将装有膜组件的外套按在系统上的原位，连接并固定。
11.全部外套安装完毕后，应进行水压试验（4.0kg），以确保连接处无泄漏。
第三章 膜安装后的清洗
为了保证膜组件在安装后能正常工作，在运输及储存期间，膜组件内都有保护液。保护液由丙酸、甘油和水混合而成，膜安装后，必需将保护液清洗干净，超滤系统才能投入并线运行。清洗膜组件可利用集中清洗系统，也可利用单只清洗系统（CIP）用纯水或去离子水进行清洗。当清洗后水质达到要求即可。
CIP清洗步骤：
1. 确定系统漆液进出管道上的蝶阀为关闭状态。
2. 确认清洗泵的转向正确。
3. 确认清洗泵出口阀门为打开状态。
4. 将膜外套与管道间的阀门关闭。
5. 打开清洗管道阀门（此时确保泵的出口阀门为关闭状态）。
6. 打开清洗循环管道阀门。
7. 向清洗水箱注入纯水或去离子水。
8. 按动控制箱上开启按扭，清洗泵开始运转，缓慢开起泵的出口阀门，观察水箱水位并不断加水，以保证水位不至于过低。
9. 当循环5分钟左右，将水放掉，并检查水质。
10.重复7、8、9步骤，直至水质达到要求。
注：在清洗过程中，检查系统的各个管道及接头处是否有渗漏，并予以及时适当地解决。
第四章 系 统 开 车
预检：在系统试车前，首先要进行以下方面的检查：
1. 再次对系统及管道进行是否有破损、裂隙等检查。
2. 确认所有与系统有关的辅助设备都已连接妥善。
3. 确认所有阀门都能正常工作，所有螺纹连接都已拧紧。
4. 清洗泵的转向是否正确。密封系统所需纯水或去离子水已准备到位。
超滤系统操作步骤：
超滤系统开车步骤：（请参看UF系统工艺图）
在UF膜组件已安装、清洗完毕后，超滤系统可以并入电泳漆管路，运行工作。以下为启动步骤：
1. 关闭状态：
V1 超滤主机漆液管道进口阀。
V5/V6 CIP清洗管道的进、回料（清洗液）阀。
V9 超滤液清洗排放阀。
V10 超滤液排放阀。
V12/V13 CIP进、回料排放阀。
V14 CIP循环阀。
V15 CIP中纯水进CIP储槽阀。
V16 CIP清洗管道进料管冲洗反循环阀。
V17 清洗循环回路上的阀门。
V18 CIP水槽排放阀。
V19/21 超滤系统漆液进、出管排放阀。
V20 压力表排气阀。
V22 纯水供给阀。
V23 超滤液取样阀。
袋式过滤器进口阀。超滤系统供给泵出口阀门。
2. 以下阀门：
V2 超滤主机漆液管道上的电泳漆返回口阀。
V3/V4 电泳漆的进、返回口阀（各超滤器内）。
V7 超滤液排放阀、去储液槽。
V8 超滤液阀。
V11 超滤液回CIP清洗槽管道上的阀门。
袋式过滤器出口阀。
3. 确认超滤液储槽有足以使轴封泵启动的超滤液或纯水。
4. 启动轴封泵。
5. 在轴封泵运转5-10秒后，启动超滤系统供料泵。
6. 慢慢打开供给泵出口外的第一个阀门及袋式过滤器进口阀。
7. 慢慢打开超滤主机漆液管道上的进口阀V1。
8. 调节漆液进口和返回口阀门，以便获得最佳压力分布。进口压力为50PSI，出口为25PSI。（△P=25PSI）
9. 检查进料管和出料阀门，您看看调节出料是否对对进料管道的压力有影响，您也行需要调节几次阀门才能使系统达到平衡，保证操作条件。
达到上述几点开车便告结束。
第五章 日 常 维 护
一般超滤系统的日常维护通常涉及到超滤液透过量的衰减和恢复步骤。通常在阴极电泳漆正常操作下影响超滤透过量的几个因素为：漆的种类、固体百分比、温度、电导率、PH值、进入超滤系统漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在预处理时带入的污物。由于有几个因素同时影响超滤系统的正常工作，因而日常记录的详尽与否，对避免一些潜在问题的发生，及出现的问题的准确解决都有及其重要的帮助。
后经过一段时间，超滤系统的超滤液产量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，这个必须开车时流量的80%左右范围内，当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。如果延误清洗，则会导致阻塞，使流量不可能恢复。
注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机（正常停机：超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，最后关闭电机）。
切记：以下几种情况会对超滤膜组件产生致命危害，荆州市天融净化设备有限公司将不再诚保设备的正常运行和质量。
1. 车间内的突然停断电。
2. 停机后未能对超滤膜组件进行及时清洗。
3. 开启或停机时未能按规定操作。
清洗配方：（阴极电泳涂装用漆）
(1) 短期停车
配方：100%去离子水
循环清洗：1-2小时
(2) 标准的化学清洗配方。
用于清洗常见的堵塞和低产水量。
| 化学品名称 |
配方百分比 |
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| 丁基溶纤剂 |
1% |
体积百分比 |
| 醋酸溶纤剂 |
2% |
体积百分比 |
| 甲酸 |
3% |
体积百分比 |
| 去离子水 |
94% |
体积百分比 |
循环清洗：3—5小时。
(3) 因磷酸铅堵塞。(注：这个清洗必需是在标准化学清洗之后进行。)
| 化学品名称 |
配方百分比 |
|
| 硝酸 |
0.5% |
体积百分比 |
| 去离子水 |
99.5% |
体积百分比 |
循环清洗:30分钟。
(4) 用于清洗严重的堵塞
| 化学品名称 |
配方百分比 |
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| 丁基溶纤剂 |
1% |
体积百分比 |
| 醋酸溶纤剂 |
2% |
体积百分比 |
| 甲酸 |
3% |
体积百分比 |
| Triton x-100 |
0.5% |
体积百分比 |
| 去离子水 |
93.5% |
体积百分比 |
循环清洗:2—4小时。
(5) 因铁离子造成的堵塞。(注：这个清洗必需是在标准化学清洗之后进行。)
| 化学品名称 |
配方百分比 |
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| 柠檬酸 |
2% 必需是粉沫状 |
相对于洗涤槽体积百分比 |
| 去离子水 |
98% |
相对于洗涤槽体积百分比 |
循环清洗:30分钟。
清洗准备
1. 用超滤液或去离子水充满清洗槽。（打开V15或V14阀）
2. 关闭您所要清洗的超滤组件的下列阀门：
V4 漆液进料阀
V3 漆液回料阀
V7 超滤液阀
V16 清洗循环回路上的阀门
置换和排方：将这只组件中电泳漆置换到漆液管道内。
1. 打开下列阀门：
V8 超滤液通往清洗水箱管路上的阀门。（V9阀关闭）
V15清洗水箱的超滤液进口阀
V6 CIP清洗的进液阀。（V5此时应关闭）
2. 启动清洗泵，慢慢打开V17，再打开V3阀，将这只组件中电泳漆置换到漆液管道内，此时清洗槽要补超滤水或去离子水。（可根据经验判断置换效果和时间，如5分钟）注意观察清洗水箱的液面。
3. 置换完毕后，关闭V3阀门打开V1阀，循环去离子水冲洗膜组件（注：V13阀应关闭）。清洗液反回清洗槽，5分钟后停泵打开V18及V13排放去离子水。如所排出的水不清澈，需重复步骤2-3，直至排现的水清澈为止。
清洗步骤：
1. 重新灌满超滤液或去离子水，启动清洗泵，循环冲洗膜组件并反回清洗槽，填加选配好的清洗剂到清洗槽中，循环清洗溶清洗膜组件，时间参照清洗配方。截流（调节）V8阀，在清洗期间，保持超滤水量为1/2GPM。也可先关闭V6，打开V16、V15（V22关闭），开启清洗泵，使清洗液小循环，调节V16使清洗液升温至120F（49℃）。
2. 循环清洗清洗2小时或直至温度达到120F（49℃），关闭超滤系统将清洗液存放在组件内，先浸泡一昼夜。如果膜组件的堵塞严重，将清洗液封存于超滤器内4小时更多。
3. 清洗完毕后，慢慢关闭V12阀门，关闭清洗泵。
排放和重新灌满清洗水箱：
1. 打开V18阀（清洗槽的排放阀）和V12、V13阀（清洗线路的排放阀）让水箱和膜组件中清洗液排放掉，当排完清洗槽的液体后，关闭V12、V13及V18阀。
2. 打开V22，让去离子水充满清洗槽，再关闭V22阀。
去离子水的循环清洗和排放
离子水充满清洗槽后，启动清洗泵，并慢慢的打开V14阀，循环清洗输漆管线和膜组件中的残留清洗液，15分钟，再慢慢的关闭V14阀和停泵。打开V12、V13及V18阀让水箱和膜组件中清洗液排放掉。
清洗完毕，关闭下列阀门：
V6 CIP清洗管道的进料（清洗液）阀。
V5 CIP清洗管道的回料（清洗液）阀。
V13/V12 CIP的排放阀。
V18 清洗槽排放阀门。
超滤器并入漆液管线：
1. 慢慢的打开下列阀门
V4 漆液进料阀
V3漆液回料阀
2. 件并入漆液管线后15分钟，慢慢的打开V7超滤液阀，慢慢的关上V8超滤洗衣机阀，请记录初始和2小时的超滤液量。
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作者：/发布日期：2009/10/13 15:12:00