1.           废水来源及水量、水质

金属冶炼行业大多以气化煤气为热源，发生炉出炉煤气中含有大量的灰尘、水蒸气、硫化氢、氰化物、焦油、酚类化合物和其他有机物杂质，必须经过净化才能供用户使用。用于煤气洗涤、冷却的煤气洗涤水循环量较大，进煤气洗涤塔的温度为一般在35～40℃左右，出水约50～55℃，循环水的运行流程如下所示。

煤气循环洗涤水→沉淀池→集水井→冷却塔→凉水池→煤气洗涤塔

未经处理长期循环使用的煤气洗涤水主要污染物的浓度范围见表1-1.

表1-1  煤气洗涤水肥水成分

为了防止煤气洗涤水直接排放对环境造成污染，一般采用封闭循环使用方式，由于该洗涤水长期循环使用，致使污染物的浓度居高不下，必然会出现如下问题。

①         焦油、悬浮物（SS）在系统中积累，引起凉水塔填料、管道时常堵塞；

②         挥发酚的浓度较高，向空中散发，影响周围环境；

③         表面活性物质的积累产生大量泡沫，影响设施的正常运行。

因此，该循环水必须进行处理，以维持系统的正常运行。

2.           一般处理方法

煤气洗涤水的处理可以有多种不同的工艺组合，但就其处理单元来说，可分为物化处理和生化处理。根据煤气洗涤水的特点，其主要污染物是悬浮物（SS）、CODcr、酚。对于悬浮物的处理，最常用也是最有效的处理工艺为混凝沉淀（或气浮）。混凝法对CODcr也有较好的去处作用，一般CODcr去除率在30%～50%左右。经初步的探索性试验，发现混凝产生的悬浮物相对密度较小，同时沸水中含有一定量的焦油类物质，表面活性物质，沉淀效果不好，因此选择采用气浮工艺较好。对于其他大量CODcr及酚的去除，目前废水处理技术中最成熟、处理成本最低的处理工艺是生物氧化法。因此煤气洗涤水处理可采用混凝气浮-生化工艺。

二. 轧钢厂废水处理

1.轧钢厂废水的来源及特性

钢锭或钢坯通过轧制成板、管、线等型材，分热轧和冷轧两类。热轧一般是将钢锭或钢坯在均热炉里加热至1150℃～1250℃后轧制成材；冷轧通常是指不经加热，在常温下轧制。热轧、冷轧过程中需用大量的水冷却、冲洗钢材和设备，从而产生废水和废液，废水的水量、水质与轧机种类、工艺方式、生产能力及操作水平等因素有关。由于轧机和生产工艺十分复杂，水平相差比较悬殊，用水量及废水的排放量差别较大。表2-2为国内外轧钢废水量排放及废水成分。

表2-2  轧钢废水量水量及水质

二.轧钢水处理方法

1.热轧厂的排水，包括净循环水和浊循环水两个系统。净循环水主要用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却，这股水基本没有污染，经降温、水质稳定处理后循环使用。含氧化铁皮和油的浊循环水是主体废水，悬浮物、油等污染物的浓度较高，要进行充分处理后才能循环使用。主要处理单元有：固液分离、油水分离和沉渣的处理。热轧废水的特点是含有大量的氧化铁皮和油，温度较高，且水量大。

常用处理工艺流程有以下几种。

A.一次沉淀工艺流程

B.二次沉淀工艺流程

C.沉淀-混凝沉淀-冷却水工艺流程

D.沉淀-过滤-冷却工艺流程

2.沉泥处理

铁皮坑和一次旋流沉淀池的氧化铁皮颗粒较大，一般用抓斗取出后，通过自然脱水就可利用。从二沉池和过滤器分离的细颗粒氧化铁皮，采用絮凝浓缩后，经真空过滤机脱水、滤饼脱油后回用。

3.含油废水废渣处理

含油废水利用管道或槽车排入含油废水调节槽，静止分离出油和污泥。浮油排出浮油槽，待废油再生利用。去除浮油和污泥的含油废水经混凝沉淀和加压浮上，水得到净化，重复利用或排外；上浮的油渣排入浮渣槽，脱水后成含油泥饼。

4.冷轧废水处理

冷轧刚才必须清除原料的表面氧化铁皮，采用酸洗清除氧化铁皮，随之产生废酸液和酸洗漂洗水。还有一种废水就是冷却轧辊的含乳化液废水。除此之外，轧镀锌带钢产生含铬废水。

三 焦化废水

1.焦化废水来源及水量

焦化厂主要以煤为原料，通过焦炉高温炼焦、生产焦炭、净化煤气，对荒煤气净化的同时，可制取多种化学品（如硫铵、无水氨和硫磺等）并回收其中的粗产品，如粗苯、粗焦油、粗酚、粗吡啶等。焦化污水是在煤高温炼焦、煤气净化、焦化产品回收及精制过程中产生的工艺废水。

焦化污水的种类较多，从产生污水的源头分，有炼焦煤带入的水分（表面水和化合水）、焦化产品回收及精制过程中使用直接蒸汽时转化的水、工艺介质、洗涤溶盐等加入的水、添加烯化学剂带入的水、工艺管道设备等清洗加入的水、浊循环水系统排污水、煤气水封水、冲洗地面水、清洗油品槽车水等。从其排除方式上分，有从交煤气冷凝液中分离出来的剩余氨水、焦化产品回收及精致过程中工艺介质的分离水，以及其他一些污水，如浊循环系统排污水、煤气水封水、冲洗水及槽车清洗水等。

2.焦化污水一般处理方法

焦化污水水质复杂，污染严重，其治理一般应考虑以下程序。

（1）酚的回收

车间应设萃取装置，利用萃取剂（如重苯油）回收酚，制取酚钠盐，既回收有用物质，又有利于后续的生化处理。一般可将污水中含酚浓度由2000mg/L左右，降至200mg/L左右。

（2）预处理

酸回收后， 所含油脂（重油、浮油、乳化油）及悬浮物浓度，仍对生化处理不利，且水温也较高，一般在40℃以上，必须进行除油、沉淀、降温等预处理工艺。一般使油脂含量降至50mg/L以下，水温降至35℃以下。当污水中含磷偏低时，尚需适当投磷。当污水水质、水量变化波动较大，一般尚宜进行均化，以及事故调节，以使生化效果更加稳定。

（3）生化处理

焦化污水的可生化性较好，故主要采用生化处理，且以活性污泥法为主。根据出水水质要求等实际情况，生化处理可才用不同深度。

（4）深度处理

当出水水质要求更高，仅仅生化处理还不能满足要求时，必须考虑进一步结合其他处理工艺，如化学混凝、活性炭吸附等。

相应于上述的处理工艺，所需构筑物和设备可有多种选择。提升泵和格栅均可用一般城市污水设施。除油可先用除重油池（为停留时间t～3min的旋流池）除重焦油，然后用沉淀池（为平流池停留时间t？2H）去除浮油。后续的冷却水如采用网格等较大空隙的填料时，可不舍汽提池等除乳化油设施。冷却塔宜采用鼓风式，且优先采用较大空隙的填料。冷却塔排风宜用水喷淋吸污。生化系统的二次沉淀池在必要时（如占地限制）可考虑选用斜板（管）沉淀池，但板距（或管内切圆径）宜采用80mm。对于曝气池停留时间＜5h的情况，由于污泥产量大，二次沉淀池排泥必须及时，否则可能发生溢泥现象。调节池、均化池在可能时，应不大于一个生产周期（为8h），否则应采取加强均化作用的措施。