玻璃深加工行业的用水量主要在预处理工序，包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水。预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金刚砂砾、切割煤油、清洗剂和柠檬酸。如果不对该废水进行处理直接排放，会造成一定污染破坏河体生物，玻璃污水处理回用后，可以节约一定用水量，降低成本，减少环境污染，达到社会效益和企业效益双赢。
【循环用水解决方案】
    本公司通过对玻璃加工行业用水的深入调查和分析，摸索出了一套针对性极强的玻璃污水回用方案，并成功地推广运用。
（一）工艺流程及说明
     本工艺流程是基于玻璃深加工工艺产生的污水水质特性和回用水要求的最佳工艺。废水处理回用工艺综合流程如下图所示。

（二）第三代HS玻璃污水回用一体机特点及效益分析
    1、出水水质稳定：回用系统区别于污水处理的最大特点是要求系统100%稳定，否则将会影响原有的水系统甚至生产，HS玻璃污水回用一体机在设计中充分考虑到回用的稳定性要求，具有在线PH、浊度等监控及管理系统，集进水、絮凝、分离、过滤、出水于一体，与传统设备相比增加了稳流室和自动清洗装置，保证回用系统出水100%达到工厂玻璃清洗及研磨要求。
    2、出水水质好：对于玻璃加工工艺用水的二个重要指标，即悬浮物（杂质或玻璃粉）和PH值，经过HS玻璃污水回用一体机处理后的出水达到甚至超过自来水水质标准。出水杂质含量少，能较大地提高产品生产质量。
    3、实行PLC控制，实现全自动：在设备的设计上考虑全自动型管理及监控，杜绝人为错漏加药或设备故障而导致的回用水水质变差的事故。
    4、系统占地面积少：系统占地是通常水处理工艺的1/3。
    5、项目总投资少：工程一次性投资少，第一年节约水费即可收回工程投资。设备使用寿命长，能运行十年以上。
    6、运行成本低：吨水运行成本在0.35-0.50元左右。
    7、工艺设计有针对性：充分考虑污水中玻璃粉的特性及工厂工艺用水的要求进行设计，高效不堵。
    8、大大减小玻璃污水排放量，有利于环境保护，减少非常可观的排污费，提高企业的社会形象。
    9、  运行性能稳定，易操作，易维护、低噪音。
【技术推广实例】
        福耀玻璃集团上海公司专业从事汽车玻璃生产。该公司原每月用水量为6万吨，水价为4.37元每吨，年水费和排污费达300万左右。根据对该公司的污水水质及工艺回用水的要求进行分析，采用上述方案是解决该公司污水排放污染大、费用高的最佳方案。目前本方案已在该公司得到有效的实施。该项目一期投资58万元（投资额根据处理量大小而不同），包括管道改造及回用系统30吨每小时建设，做到自动化运行，回用水成本0.37元/吨，月节约水费8万5千元，六个半月就完全收回投资。且减少了污水排放，达到了经济效益和社会效益的双赢目的。目前本回用技改已在该公司集团内推广，日回用水量达20000吨。