膜分离技术在印染废水回用处理中的应用
纺织行业中印染废水量多且难处理，在水资源严重缺乏及国民环保意识日益加强的今天，若能将这些废水处理好并回收利用，则不仅减少了水的消耗量，增加了企业的经济效益，同时也增加了社会效益。膜分离技术具有选择性好，生产效率高，且有很强的热稳定性、化学稳定性和机械稳定性，现已发展成为一种有效的分离、浓缩和提纯工艺，因而被广泛应用于能源、电子、化工、食品、饮料、医药及环保等各个领域。我们采用膜分离技术对山东某纺织公司经生物法处理的印染废水进行二次处理回用，从小试到中试，都取得了令人满意的结果,现已投入工业化设计阶段。
一、印染废水水质 (SBR排放水)
1、悬浮物：小于 70mg/L
2、CODcr：小于130mg/L
3、色度：小于50
二、中试工艺流程
根据原水水质，经小试确定如下工艺：
原水 ---->> 双滤料机械过滤器 ----->> 活性炭吸附器---->> 有机物清除器------>> 微孔过滤器----->> 超滤装置 ------>> 出水
三、实验设备明细
1、机械过滤器：滤料为Φ0.5—1.2无烟煤和Φ0.5—1.0石英砂，可有效去除水中的悬浮物。
2、活性炭吸附器：装填Φ0.5—1.2活性炭，去除水中的色度、异味及大部分有机物。
3、有机物清除器：装填D201大孔树脂，经处理后有很高的空隙率和比表面积，有机物易被吸附也易被解析出来。
4、微孔过滤器：滤芯为山东招远膜天集团有限公司产孔径为5微米聚丙烯熔喷滤芯。
5、超滤装置：截留分子量为67，000道尔顿，水通量为1.0t/h, 山东招远膜天集团有限公司生产。
四、实验步骤
1、开启各过滤器进出口阀门，然后缓慢开启总进水阀。
2、调节进水压力在0.20Mpa左右，压力稳定后，调节超滤装置浓缩水出口阀门，使超滤装置的超滤端出水流量300L/h。
3、稳定运行2小时后，分别取活性炭吸附器出水、有机物清除器出水、超滤水及原水做各项指标检测。
五、实验结果与讨论
1、终端超滤水外观清澈透明，无异味。经当地水环境检测中心检测，色度、浊度均为零,CODcr为7.8 mg/L。
2、活性炭对有机物的去除效果良好。去除率在60%以上。大孔树脂不十分理想，有机物去除率较低。分析原因是大孔树脂在使用前转型处理不充分所致。经过再生处理后，去除率约30%左右（实验时不经过树脂吸附直接进超滤，出水依然较为稳定，COD都在10mg/l左右。）
3、实验中出现的其他问题及原因和对策
1）机械过滤器在运行10小时以上后，压降较大。原因是间歇式生物处理每天都用泵反冲排水，大量悬浮物被冲出来，造成机械过滤器负担加重。另一个原因是无烟煤易与这些悬浮物粘结成块，反冲洗洗不掉。解决方法是去掉无烟煤，细沙过滤器前加沉淀池。
2）实验中的超滤水流量在300L/h左右，达不到设计时的500L/h。这是在设计时按水利用率为90%，实质上由于水中有机物含量较高，水的收率低于90%，为了提高利用率，超滤浓水应返回再循环。因这部分水已经过机械过滤器、活性炭过滤器、有机物清除器和微孔过滤器的处理，水质好于原水。
六、运行费用（按2000m3/d计算）
根据现场实验的的具体情况，估算系统主要运行成本为：
1、活性炭更换费用为：84.56万元；
2、喷滤芯更换费用：2.72万元；
3、加PAC费用：1.44万元；
4、加NaHSO3费用：0.41万元；
5水泵消耗功率费用为 (包含提升泵、原水泵、反冲洗水泵、清洗水泵及循环水泵等) ：11.7万元；
6、设备折旧费用（设备投资约160.75万元）：按10年考虑，则为：16.08万元；
7、管理及操作人员工资：9.6万元；
8、合计每年运行总费用为(按年运行8000h计)：126.5万元；可处理水量为：68万吨；则每吨水运行成本为：126.5/68=1.86元/吨
七、结论
从试验和工业运行情况来看，此工艺对处理生化后印染废水结果令人满意，水质达到回用要求且运行稳定。膜处理设备以其高效、节能、易操作等优点已被人们所共认。通过实验，在印染废水回用中应用也取得了良好的效果。废水经过处理，既经济、节约能源，又减少了对环境的污染，一举三得。
作者：大河水网/发布日期：2008-7-4 15:29:00