清洗反渗透膜元件的一般方法：
    一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
    二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
    三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
    四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
    五、用椰壳碳将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
    六、冲洗反渗透系统后，产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常1530分钟)污染物一般特征处置方法钙类沉积物碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段)脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用RT-818A清洗系统氧化物铁、镍、铜等)脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用RT-818A清洗系统各种胶体铁、有机物及硅胶体)脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用RT-818B清洗系统硫酸钙一般发生于系统第二段)脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用RT-818B清洗系统污染严重时用RT-818C清洗系统有机物堆积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用RT-818B清洗系统污染严重时用RT-818C清洗系统细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中一种清洗系统反渗透膜的清洗方法,反渗透膜清洗，反渗透膜清洗技术正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)微生物藻类、霉菌、真菌)等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是临时停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：正常给水压力下，产水量较正常值下降1015%为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加1015%产水水质降低1015%透盐率增加1015%给水压力增加1015%系统各段之间压差明显增加。坚持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的并且影响的水平取决于污染的性质。已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）