这段时间，在玉环艾迪西铜业有限公司的厂区内，有一座新的建筑正在如火如荼地建设。这个即将于8月完工的项目，既不是生产车间，也不是员工宿舍，而是一个投资达20多万元的污
水处理项目。此项目处理后的水能达到国家一级排放标准。
“艾迪西”厂区内并没有电镀生产线，个别污染较严重的项目也已配备专门的处理装置，为何还要建专门的污水处理项目？
“一个企业的生产或多或少总会产生各类污水，而且我们公司有500多名员工住在厂区内，每天产生的生活污水必须要处理。”艾迪西阀门事业总经理唐予松说。
“艾迪西”之所以建立专门的污水处理装置，主要是从两方面进行考量，一是希望企业能尽量减轻外环境的负担，二是为了使水资源得以循环使用，达到既节约资源又减少企业运行成本的目的。
唐予松告诉记者，当污水经过处理成为一级排放水后，“艾迪西”就可以用它来取代冰蓄冷系统中用来制冰的自来水。“冰蓄冷系统一天制冰需要60吨自来水，而玉环本来就很缺水，节水办给我们的用水指标根本不够，所以我们必须自己想办法降低资源消耗，节约运行成本。”唐予松说。
在玉环艾迪西铜业有限公司，像这种既环保又节能、既减少外环境压力又能让企业得利的巧妙举措还有很多，其中最引人注目的当数生产车间的冰蓄冷系统。
随着生产规模的日益扩大，“艾迪西”目前共有员工900多人，其中大部分处于一线生产车间。当炎炎夏日来临的时候，车间内的气温也节节攀升，虽然公司配备了大量电风扇，但吹出来的风仍是热得烦人。为此，一些员工希望在车间内安装中央空调降温。
“这几年玉环缺电缺得厉害，用中央空调不是最有效的办法，而且在那么大的车间里，在白天用电的峰段使用中央空调或者大量电风扇，电能的消耗会很大。”唐予松说。
在那段时间，如何既能让员工拥有一个比较舒适的生产环境，又能有效节能降耗，是“艾迪西”反复考虑的事情。后来，他们想到了一个好办法——利用国内成熟的冰蓄冷工艺，建立电力部门鼓励推广的冰蓄冷系统。
于是，今年上半年，玉环艾迪西铜业有限公司投入近500万元，在全县企业中率先建起冰蓄冷系统。该系统避开白天的峰段用电，利用晚上的谷段用电将水制成冰储存在专用设备中，再在第二天通过安装在车间上方的送风管道将“冰风”输送出来，达到降温目的。
投入虽大，但效果十分显著。唐予松告诉记者，与中央空调相比，冰蓄冷系统能节省一倍以上的电力。而在用电成本上，由于冰蓄冷系统用的主要是晚上的谷段电，因此每度电的成本比峰段用电要起码便宜一半以上。日积月累，这笔节省下来的电费也相当可观。
除了在我县率先建起冰蓄冷系统外，玉环艾迪西铜业有限公司还是我县第一家安装乳化液处理设施的企业，也是较早在红冲车间设立有效除尘装置的企业。
“艾迪西”的乳化液处理设施项目建于2006年，主要用来处理对组合机床进行冷却的乳化液造成的污染，是该公司与县环保局及浙江大学的专家一起攻关的产物。而红冲车间的除尘装置早在2004年就已建立，目前使用的则属于第二代产品，是“艾迪西”根据自身的生产特点，邀请专业人士共同设计出来的，该装置共投入50万元。
这些环保项目的一一实施，不但改善了员工的生产环境和减轻了对环境的污染，也使得玉环艾迪西铜业有限公司获得了“浙江省绿色企业”和“台州市清洁生产企业”等荣誉称号。
“在生产中尽量减少给外环境造成的压力，是企业的一种社会责任。通过这么多年对企业的经营，我们发现在实际生产过程中，只要你有心，有时候不需要花很多钱也能实现环保节能的目的。”唐予松说