沈阳LCD液晶显示器用超纯水设备,沈阳电子行业用水设备

添加时间：2012/2/15 10:40:00

产品名称：沈阳LCD液晶显示器用超纯水设备,沈阳电子行业用水设备

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沈阳LCD液晶显示器用超纯水设备,沈阳电子行业用水设备,沈阳光伏产业用水设备 　　一、LCD液晶显示器用超纯水，纯水设备，超纯水设备对水质的要求： 　　新兴的光电材料生产、加工、清洗;LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏、高品质灯管显像管、微电子工业、FPC/PCB线路板、电路板、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高，对水质的要求也越高，这也对超纯水处理工艺及产品的简易性、自动化程度、生产的连续性、可持续性等提出了更加严格的要求。 　　二、LCD液晶显示器用超纯水设备水质标准： 　　我公司电子级超纯水设备出水水质完全符合美国ASTM纯水水质标准、我国电子工业部电子级水质技术标准(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm五级标准)、我国电子工业部高纯水水质试行标准、美国半导体工业用纯水指标、日本集成电路水质标准、国内外大规模集成电路水质标准。 　　三、LCD液晶显示器用超纯水处理工艺： 　　常用的处理工艺为反渗透+混合离子交换法，或更为先进的反渗透+EDI(电去离子法)使产品水水质能达用水要求,相比之下，后者成本相对高些。 　　以下分别对这两种工艺进行介绍 　　反渗透+混床高纯水系统的产水电阻率达到1-15兆姆25℃,采用双极混床可达电阻率达到15-18兆欧姆25℃，应用领域十分广泛。 　　反渗透+混床高纯水通用工艺流程示意图 　　反渗透加混床高纯水系统是利用反渗透系统除去水中95-97%以上的离子杂质,再用后级混床精处理,除去水中剩余离子,产水水质电阻率一般达到1-15兆欧姆25℃反渗透与混床的完美结合,有着设备投资省,运行成本低,管理维护方便等特点.反渗透ROReverse Osmosis反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术,源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究,后逐渐转化为民用,目前已广泛运用于科研医药食品饮料海水淡化等领域. 　　(RO)反渗透膜孔径小至纳米级，在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而源水中的无机盐重金属离子有机物胶体细菌病毒等杂质无法通过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来. 　　炭钢材质混床　　　　　　　　　　　　　　　有机玻璃材质混床 　　混床是混合离子交换柱的简称,是针对离子交换技术所设计的设备.所谓混床,就是把一定比例的阳阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中,对流体中的离子进行交换脱除.由于阳树脂的比重比阴树脂大,所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下.一般阳阴树脂装填的比例为1：2,也有装填比例为1：1.5的,可按不同树脂酌情考虑选择.混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床.同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行,再生时树脂不移出设备以外,且阳阴树脂同时再生,因此所需附属设备少,操作简便,具有以下优点： 　　(1) 出水水质优良,出水pH值接近中性. 　　(2) 出水水质稳定,短时间运行条件变化如进水水质或组分、运行流速等对混床出水水质影响不大. 　　(3) 间断运行对出水水质的影响小,恢复到停运前水质所需的时间比较短. 　　沈阳莱特莱德水处理研制的系列反渗透加混床高纯水设备(装置)充份考虑工作环境、使用等多方面因素采用专业反渗透设计软件进行设计制造，关键设备采用进口产品，工艺先进，质量可靠，可扩展性强，结构合理占地小，水利用率高，能耗低，操作维护简单。 　　反渗透+EDI制取LCD显示器用高纯水 　　采用反渗透水处理设备与电去离子(EDI)设备进行搭配的的方式，这是一种制取高纯水的最新工艺，也是一种环保，经济，发展潜力巨大的高纯水制备工艺，其基本工艺流程为：原水→沙炭过滤器→软水器-精密过滤器→反渗透设备→纯水箱→电去离子(EDI)→纯水箱→ 　　这种方法用来制取高纯水的工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取高纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。 　　电子行业用高纯水系统工艺流程如下： 　　原水管道-原水加压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-软水器-精密过滤器-反渗透机-中间水箱-EDI装置-中间水箱-抛光树脂-紫外线杀菌器-终端精密过滤器-用水点-回中间水箱 ......... 　　其产水水质达16兆欧姆.厘米 沈阳LCD液晶显示器用超纯水设备,沈阳电子行业用水设备,沈阳光伏产业用水设备 　　EDI模块包含多个膜单元对，它的工作原理有以下几个过程。 　　(1)电渗析过程。在外电场作用下，水中电解质通过离子交换膜进行选择性迁移，从而达到去除离子的作用。 　　(2)离子交换过程。由淡水室中阳、阴离子交换树脂对水中的电解质的交换作用，达到去除水中离子的目的。在EIEDI中，离子交换只是手段，不是目的。在直流电场作用下，使阴、阳离子分别作定向迁移，分别透过阴膜和阳膜，使淡水室离子得到分离。在流道内，电流的传导不再单靠阴、阳离子在溶液中的运动，也包括了离子的交换和离子通过离子交换树脂的运动，因而提高了离子在流道内的迁移速度，加快了离子的分离。 　　(3)电化学再生过程。利用电渗析的极化过程产生的H+和OH-及树脂本身的水解作用对树脂进行电化再生。在EDI电去离子过程中，水中离子首先因交换作用吸附于树脂颗粒上，再在电场作用下经由树脂颗粒构成的“离子传输通道”迁移到离子交换膜表面并透过离子交换膜进入浓室，在树脂、膜与水相接触的介面扩散层中的极化使水解离为H+和OH-，它们除部分参与负载电流外，大多数又对树脂起到再生作用，在淡水室流道内，阴、阳离子交换树脂因可交换离子不同，有多种存在形态，如R2Ca, R2 Mg, RNa, RH、R2 Sq、RCl、RHC03、ROH等,离子交换树脂的再生是在电场作用下离子迁移及进水中离子共同完成的。从而使离子交换、离子迁移、电再生三个过程相伴发生、相互促进，达到了连续的去离子过程。高纯度的淡水连续从淡水室流出，从而实现水的深度脱盐过程。 　　EDI装置的特点:1.可连续运行，产品水水后移定;2.容易实现全自动控制; 3.除清洗用药剂外，无须用大量酸、碱运送、存储、再生设施;4.下会因离子交换树脂再生而停机，节省了再生用水及再生排水处理设施; 5.产水率高(可达95%);6.占地面积小; 7.设备单元模块化，可灵活的组合达到需要的产品水流量;8.安装简单，运行维护成本低;9 EDI设备初期投资大，维修也较困难，对细菌的抗污染能力较低，当有细菌在其内部繁殖时，将会大幅度降低膜堆的性能，所以一般要求停机超过3天，就必须注人5%的NaCl溶液进行保护，或者是不间断运行，防止细菌生长。 　　EDI设备工作年限约五年，EDI系统正常工作时，需要以下四个条件:合适的进水水质(TEA, CO2，硬度，硅)、足够的电流、合理的流量和操作压力。如果其中一个条件欠缺，则系统无法制备高质量的纯水。 　　沈阳莱特莱德科技有限公司生产的反渗透纯水设备可满足LCD液晶显示器用纯水生产需求，但由于每个地方原水水质的不同，且产水水量大小不同，以上仅作一个参考，具体情况我们可以按您的需求为您设计合适的方案。 　　其它应用场合： 　　☆电解电容器生产铝箔及工作件的清洗 　　☆电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液 　　☆显像管和阴极射线管生产、配料用纯水 　　☆ 黑白显像管荧光屏生产、玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水 　　☆液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液 　　☆晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制 　　☆ 集成电路生产中高纯水清洗硅片 　　☆半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路 　　☆LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏 　　☆高品质显像管、萤光粉生产 　　☆半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗 　　☆超纯材料和超纯化学试剂、超纯化工材料 　　☆实验室和中试车间 　　☆汽车、家电表面抛光处理 　　☆光电产品、其他高科技精微产品 沈阳LCD液晶显示器用超纯水设备,沈阳电子行业用水设备,沈阳光伏产业用水设备 　　EDI工艺参数 　　(一)水质要求 　　电除盐系统的进水水质要求必须是一级反渗透的出水(电导率为4~20μS/cm)或与之相当的水质(最佳电导率是1~lμS/cm)。 　　1.一般要求 　　2.系统中CO2问题 　　CO2是一个关键因素。因为分子的CO2可以透过RO膜进人后续系统中的混床或者EDI中的阴离子交换树脂，加重阴离子的交换负荷。因此在一些情况下，系统中通过加NaOH来增加，H值，把CO2转化成碳酸盐和重碳酸盐，有效地在RO膜中去除。 　　3.两级RO出水问题 　　一般认为ROI→ROⅡ→EDI对EDI的出水质量并不一定比ROI -EDI的出水质量好。因为两级RO出水的电导率在1-2μS/cm，进人到浓水、极水的导电特性不够，导致模块电阻上升，电流下降。模块就不能将离子从主进水流(穿过膜)中迁移到浓水中，产品水的水质会受影响。 　　如果RO出水的电导率小于2μS/cm, EDI浓水的进水电导率应设计在10~100μS/cm范围内，使浓水出水电导率达到40~100μS/cm的理想值。浓水出水电导率可从浓水进出口浓度和回收率进行平衡计算，然后确定设计方案。为了优化带有两级RO-EDI的系统， 　　一般采用的措施有: 　　(l)从第一级RO出水(电导率大于20μS/cm)供给EDI的浓水、极水供水或从第二级RO进水(电导率大于20μS/cm)供给EDI的浓水、极水。 　　(2)在EDI浓水、极水中加盐(优质NaCI，质量要求为: 　　氯化钠(以固体中含量计算)>99.80% 　　钙和镁(以Ca计算)<0. 05% 　　铜<0. 5× 10-6 　　铁<5. 0× 10-6 　　重金属(以Pb计算)<2. 0 ×10-6 　　大约维持电导率在10~100μS/cm,以达到出口水电导率为40~l00μS/cm。 　　加盐装置包括计量泵、盐液计量箱和低液位开关。加盐泵应采用变频计量泵，以便在系统运行时由PLC控制剂量。 　　为避免浓水中离子过度积累，需要排放少量浓水。排放掉的浓水由进水补充，控制浓水的电导率在150~600μScm之间(或按照EDI产品要求而定)。 　　4.进水的pH值 　　进水的pH值表示了进水中H+的含量，一般进水控制在5-9.5之间。通常情况下，pH值偏低是由于CO2的溶解引起的。由于是弱电离物质，COZ也是导致水质恶化的因素之一，所以在进EDI系统之前，一般可以安装一个脱碳装置，使得水中的CO2控制在5mg/L以下。水中pH值和CO2存在一定溶解关系，理论上当pH>10时，去除效率最佳。高pH值有助于去除弱电离子，但是前提是必须在进EDI系统前除去Ca2t+、Mg2+等离子。 　　(二)工作压力 　　淡水进水压力最高压力不能超过0.6MPa，最佳运行压力在0. 4 ~0. 5 MPa。由于离子交换膜的爆破强度为0. 7MPa，因此应避免由于进水流量过大、压力过高造成离子交换膜破损，导致EDI膜堆的损坏。淡水出水压力必须比浓水出水压力高，以避免内部泄漏而影响淡水出水质量。 　　(三)工作电源一 　　EDI电源必须为可以调节的直流电源(DC)，考虑到功率损耗，交流电(AC)输人电源应比额定的电源供给高出15%~20 %。电压是使离子迁移的动力，它使得离子从进水中迁移到浓水中，同时电压也是电解水用于再生树脂的关键。在规定范围内，如果电压过低，会导致电解水减少，产生的H+和OH-离子不足以再生填充树脂，同时电压太低使得离子的迁移动城力减弱，最终使模块的工作区间产水水质变差。如果电压过高，就会电解出过剩的H+和OH-，使电流升高的同时，也使离子极化和扩散加剧，导致产品水水质变差。电压是否过高可以从电极出水中的气泡多少加以判断。最佳电压范围的确定主要由进水唆电导率和浓水的流量决定。比如，在进水电导率变大、浓水的浓度也变大的情况下，由于系统的电阻减少，系统的电压也应当相月应的下调。 　　长期高电流运行会缩短膜堆寿命，合理的运行电流会提高产水水质、降低浓室结垢的可能性并会延长膜堆寿命。合理的运行电流为该条件下极化电流+0. 5A，过低的运行电流将会导致膜堆的树脂逐渐饱和，产水水质下降。 　　最佳的电压范围取决于模块内部单元的数目，正常的工作电压范围为5~8V/单元，它同时与温度、浓水电导率、回收率(浓水流量比例)有关。 沈阳LCD液晶显示器用超纯水设备,沈阳电子行业用水设备,沈阳光伏产业用水设备 办公电话： 024-31519871 谢绝推销 销售服务 18940199181 谢绝推销 传真电话： 024-88616429 技术服务： 18904059090 采购部：（推销请联系我^_^） 18940190403 公司网站： http://www.ltld.net.cn http://www.shenyangshui.cn/ pp滤芯 http://www.pplvxin.cn/