朝阳电镀行业废水处理设备,朝阳废水处理设备

添加时间：2012/2/16 11:13:00

产品名称：朝阳电镀行业废水处理设备,朝阳废水处理设备

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朝阳电镀行业废水处理设备,朝阳废水处理设备,朝阳印染废水处理设备 　　由于国家新的电镀行业排放标准《GB21900—2008》的出台，使全国电镀企业对新标准的实施无疑带来巨大的环保压力和技改压力，而传统处理工艺已经很难满足环保和资源循环利用的要求。 　　目前电镀废水处理采用：物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法处理电镀废水成本高、操作复杂、大量低浓度的有害污染物难处理等特点。 　　电镀废水处理流程: 朝阳电镀行业废水处理设备,朝阳废水处理设备,朝阳印染废水处理设备 　　电镀生产工艺及排放废水情况简述 　　大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。 　　一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库 不合格产品退镀 　　工艺流程 　　含氰废水→格栅→调节池→废水泵→电磁流量计→二级氧化反应池→混合废水池 　　Na2SO3 H2SO4 　　含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池 　　CaO PAM 　　混合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池 →压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调节池→标准化排放口 电镀行业废水处理设备,废水处理设备,印染废水处理设备 　　电镀废水处理工艺 　　废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。 　　电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。 　　电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。 　　化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。 　　化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。 朝阳电镀行业废水处理设备,朝阳废水处理设备,朝阳印染废水处理设备 　　近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。 　　本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。 　　当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%--23%，必须进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。 　　工艺特点： 　　► 膜分离工艺配置合理，可靠性好，效率高 　　► 直接进入膜分离系统、避免重复加药、降低废水运行成本 　　► 降低反应综合池废水处理负担，保证了后级处理负荷平衡 　　► 大大减少了酸和碱的用量 　　► 出水为工业软化水的标准，可用于生产中辅助用水环节 　　工艺流程原理简述 　　含氰废水预处理： 　　含氰废水经格栅后，进入含氰废水调节池，经转子流量计后泵入二级氧化反应池，该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动监控仪和搅拌机，加药时可通过PH计和ORP仪反馈的信号而控制加药量，一级氧化反应是氰化物在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程，其反应式分如下两种步骤： 　　CN -+ClO-+H2O=CNCl+2OH - (一) 　　CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O (二) 朝阳电镀行业废水处理设备,朝阳废水处理设备,朝阳印染废水处理设备 　　在一级反应过程中，(一)式反应很快，但(二)式反应中PH值小于8.5时，反应速度慢，而且释放出剧毒物CNCl的危险，因此在第一级反应过程中污水的PH值要控制到≥11。 　　第二级氧化反应是将第一级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2，虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低，仅为氰的1%，但是CNO-易水解成NH3，对环境造成污染，其反应原理为： 　　2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O 　　反应时，该池的PH值应控制在7.5~8之间，因PH≥8时，反应速度慢;当PH太低时，氰酸根会水解成氨，并与次氯酸生成有毒的氯胺。 　　经二次破氰预处理后，原来的络合物被打开，废水直排到混合废水池后再与混合废水一并处理。 　　含铬废水预处理： 　　由于还原反应时，废水须调PH值至2~3之间，因此将酸洗废水引进与含铬废水混合，可减少酸的用量，降低废水处理的运行费用，达到以废治废的目的。 　　含铬废水经格栅处理后，进入含铬废水调节池，经转子流量计后泵入还原反应池，该池内安装有PH自动控制仪和ORP仪及搅拌机，PH计与ORP监控仪可自动控制还原反应池加药量。电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在，随着废水PH值的不同，两种形式之间存在着转换平衡： 　　2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2O 　　Cr2O72-+2OH-CrO42-+H2O 　　由上式可以看出在酸性条件下，六价铬主要以 Cr2O72-形式存在，在碱性条件下则以CrO42-形式存在。但是电镀含铬废水、漂洗废水一般PH都在5以上，多数以CrO42-存在，其还原时通常PH最佳控制在2.5~3之间，其反应原理(还原剂以 Na2SO3为例)为： 　　2H2CrO4+3 Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O 　　亚硫酸钠用量理论上为：亚硫酸钠∶六价铬=4∶1，加药时投料不宜过大，否则浪费药剂，也可能因生成[Cr2(OH)2SO3]2+而沉淀不下来。 　　还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。 　　混合废水处理： 　　混合废水为含铬预处理后废水、含氰废水预处理后废水、镀镍、普通镀铜、除油等废水，该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池，该池内安装有PH计及搅拌机，当向反应池投加碱(CaO)时，各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验，混合废水最佳沉淀的PH值为9.5，反应后的出水进入中间水池，再经过经砂滤后，出水的PH还是偏碱性，因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理。 办公电话： 024-31519871 谢绝推销 销售服务 18940199181 谢绝推销 传真电话： 024-88616429 技术服务： 18904059090 采购部：（推销请联系我^_^） 18940190403 公司网站： http://www.ltld.net.cn http://www.shenyangshui.cn/ pp滤芯 http://www.pplvxin.cn/