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EDI的工作原理
典型的EDI系统涉及到这样一个处理工序：预处理-RO-EDI。EDI使用普通的离子交换树脂连续地从水中除去离子，但由于它是运用电流对树脂进行连续的再生，因而它完全不用进行定期的化学再生。
典型EDI膜堆是由夹在两个电极之间的一定对数的单元组成(见图1EDI的工作原理图)。在每个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室即D室，收集所除去杂质离子的浓水室即C室。D室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位于两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。
树脂床利用加在室两端的直流电进行连续地再生，电压使水中的水分的水分子分解成H+及OH-，水中的这些离子受相应电极的吸引，穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移，当这些离子透过交换膜进入浓室后，H+和OH-结合成水。这种H+和0H-的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。
当进水中的Na+及CI-等杂质离子吸附到相应的离子交换树脂上时，这些杂质离子就会发生象普通混床内一样的离子交换反应，并相应地置换出H+及OH-。一旦在离子交换树脂上时，这些杂质离子由于相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移，因此杂质离子得以集中到浓水室中，然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。
在典型的EDI系统中，进水的90～95％直接通过D室，5—10％的进水被水分配进C室。浓水用泵打循环并使其在膜堆中达到较高的流速，这样可以起到提高除盐效率、促进水流的混合、降低可能的结垢等作用。浓缩离子可以通过从浓水循环回路中排除一定比例的水后而从膜堆中除去，这种PH在5-8的水可以回收或直接打回到预处理系统的入口。
在电去离子的过程中将进水中的杂质离子除去后即得高品质的除盐水。
EDI的优点
不用化学品再生。
·水质可达18MΩ。
·水质稳定且可按需要调整。
·回收率高，可达90%以上，浓缩水也可回流再处理。
·不添加化学品。
·故障少，维修容易。
·目前应用EDI膜堆可以生产出电阻率超过16MW（0.063μs/cm）的纯水，事实上以RO-EDI组合而成的后端处理系统可产出目前工业上所要求达到的最高水质。正是由于最近的进展，使目前的EDL技术可以满足今天大多数用户的要求，而且获得了工业界的广泛赞誉。
传统与高科技膜法(EDI)制备超纯水处理流程比较:
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高科技膜法+EDI制备工业超纯水:
微电子行业包括了电解电容器生产、电子管生产、显像管和阴极射线管生产、黑白显像管荧光屏生产、液晶显示器的生产、晶体管生产、集成电路生产、电子新材料生产等生产工艺，都需要工业超纯水。传统化学及介质过滤生产超纯水的方法，会因在水中添加各种化学剂，制备过程冗长等各种因素造成产水的不稳定，无法确保长期、稳定的超纯水。
某公司采用“物理”净化法（超滤→反渗透→EDI→抛光混床），使超纯水制备从传统的阳离子交换器、脱碳、阴离子交换器、复合离子交换器等发生了一次革命，从此进入了一个无需再生化学品的时代。高科技膜法制备出来的工业纯水，其纯度可达到18MΩ·CM，且系统稳定，使用寿命长，且生产过程所产生的废水又可回用再生。目前，国家经委也已将膜法成套技术的应用列入国家重点推广范围。
EDI超纯水设备的组件结构
EDI主要有以下部分组成：
（1〕淡水室 将离子交换树脂填充在阴阳离子交换膜 之间形成淡水单无。
（2）浓水室 用网状物将每个EDI单元隔开，形成了浓水室
（3） 极水室
（4） 绝缘板和压紧板
（5）电源及水路连接。
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2012.9.27