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产品型号： H76H
对夹式蝶形止回阀概述： 止回阀安装在管路系统，其主要作用是防止介质倒流，止回阀是一种依靠介质压力开启和关闭的自动阀门。以往国内普遍采用的是H44型法兰连接旋启式止回阀和H41型法兰连接升降式止回阀，
对夹式蝶形止回阀概述：
止回阀安装在管路系统，其主要作用是防止介质倒流，止回阀是一种依靠介质压力开启和关闭的自动阀门。以往国内普遍采用的是H44型法兰连接旋启式止回阀和H41型法兰连接升降式止回阀，这种传统的止回阀体积笨大，流体阻力大，阀门关闭时水锤压力高，安装、维修难，使用寿命短。
我公司针对传统结构止回阀存在的问题，以美国API标准和德国DIN标准为依据，结合我公司多年来在阀门试验研究、开发设计、加工制造等方面的丰富经验，研制开发了H76型对夹双瓣旋启式止回阀和H71型对夹式升降式止回阀系列产品，经石化、冶金、电力、轻工、食品等行业的企业和设备配套厂家的多年使用，效果良好，深受用户好评。
对夹式蝶形止回阀特性对比:
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结构
形式 |
H76型对夹式双瓣旋启式止回阀 |
H44型法兰单瓣旋启式止回阀 |
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水锤
压力 |
水，阀瓣行程短、且有弹簧辅助关闭、关阀速度快 |
很大，阀瓣行程长，需要较长的关闭时间 |
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H76型的水锤压力只有H44型的1/2～1/5 |
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尺寸
重量 |
结构长度很短、体积小、重量轻。
为阀门的安装、搬运、存放及管道的布置带来很大的便利，并能大量节约材料、降低造价 |
结构长度很长，体积笨大，重量很重 |
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H76型的结构长度只有H44型的1/4～1/6，H76型的重量只有H44型的1/4～1/10 |
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流体
阻力 |
小，流体阻力系数ξ为2.6～0.7。
随着阀门口径的增大，流体阻力系数减小。 |
小，流体阻力系数ξ为1.3～3，
但低压工况下，阀瓣不能完全开启，流体阻力大。
流体阻力随着阀门口径的增大而增大。 |
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安装 |
可水平安装或垂直安装，重量轻，不必为阀门设置支座。 |
可水平安装或垂直安装，
大口径阀门重量重，需设置支座 |
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开启
压力 |
很小，阀瓣在很小的压差下就能完全打开 |
较大，阀瓣在较大的压差下才能完全打开 |
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可靠性 |
阀门为整体结构，简单紧凑。
阀门关闭时冲击力小，水锤压力小，阀门寿命长，可靠性高。 |
阀门关闭时的巨大冲击力及水锤压力容易损坏阀门 |
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公称压力 |
PN1.0MPa 、 PN1.6MPa、 PN2.5MPa、 PN4.0MPa、 PN6.4MPa 、 PN10.0MPa |
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型号 |
H76H-C |
H76W-P |
H76W-P8 |
H76W-P3 |
H76W-R |
H76W-R8 |
H76W-R3 |
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主要
零件
材料 |
阀 体 |
WCB(A105) |
ZG1Cr18Ni9Ti |
CF8(304) |
CF8(304L) |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
CF8M(316) |
CF3M(316L) |
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阀 瓣 |
CF8 |
CF8 |
CF8 |
CF3 |
CF8M |
CF8M |
CF3M |
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阀 轴 |
2Cr13 |
1Cr18Ni9Ti |
0Cr18Ni9 |
00Cr19Ni10 |
1Cr18Ni12Mo2Ti |
0Cr17Ni12Mo2 |
00Cr17Ni14Mo2 |
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弹 簧 |
0Cr18Ni9 |
0Cr18Ni9 |
0Cr18Ni9 |
00Cr19Ni10 |
0Cr17Ni12Mo2 |
0Cr17Ni12Mo2 |
00Cr17Ni14Mo2 |
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适用
工况 |
适用介质 |
水、
蒸汽、
油品等 |
硝.酸等腐蚀性介质 |
强氧化性
介质 |
醋酸等腐蚀性介质 |
尿素等
腐蚀性介质 |
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适用温度(℃) |
-29～425 |
-196～540 |
-196～425 |
-196～540 |
-196～455 |
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对夹式蝶形止回阀结构特点：
1、结构长度短，其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4～1/8；
2、体积小、重量轻，其重量只有传统法兰止回阀的1/4～1/20；
3、阀瓣关闭快速，水锤压力小；
4、水平管道或垂直管道均可使用，安装方便；
5、流道通畅、流体阻力小；
6、动作灵敏、密封性能好；
7、阀瓣行程短、关阀冲击力小；
8、整体结构、简单紧凑、造型美观；
9、使用寿命长、可靠性高。
简介
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故
结构
止回阀(Check Valve)：按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种。
安装
止回阀(Check Valve)的安装应注意以下事项
1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上
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