添加时间：2012/1/10 11:13:00
产品名称：中药、植物提取澄清浓缩过滤技术
相关参数：
无机膜设备我们目前市场上比较成熟及广泛应用的是陶瓷膜设备，其微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜的过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间，可根据物料的粘度、悬浮物含量选择不同孔径的膜，以达到澄清分离的目的。
无机膜具有耐高温、耐化学腐蚀、机械强度高、抗微生物能力强、渗透量大、可清洗性强、孔径分布窄、分离性能好和使用寿命长等特点。
主要特点：
1） 可以耐受高温，适合于高温过程的过滤；
2） 机械强度大，PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好；
3） 可以通过高温蒸汽对膜组件进行杀菌，适合于除菌过滤过程；
4） 浓缩倍数高，降低水使用量，减少废水排放；
5） 使用寿命长，设备综合成本低，性价比高；
中药所含化学成分很复杂，通常有糖类、氨基酸、蛋白质、油脂、蜡、酶、色素、维生素、有机酸、鞣质、无机盐、挥发油、生物碱、甙类等。这些成分中即有有效成分，又有无效杂质，如不尽量去除杂质，会影响制剂的质量和稳定性，引起中药制剂产品沉淀和澄清度低的几个主要原因是因为药液液中含有鞣质、蛋白质与大分子物质等。
传统中药制药的水煎醇沉、过滤、浓缩等的生产方式沿用至今，已暴露出很多自身难以克服的不足和缺陷，已不能适应现代制药技术发展的形势和国际市场及患者对药品质量的要求。如采用醇沉工艺进行分离除杂时，有效成分不能最大限度保留，口感差，疗效也会下降，生产过程中需要消耗大量的乙醇，能耗高，生产周期长；
国内很多中药企业也尝试采用中空纤维膜过滤来取代醇沉工艺，但是限于膜材质原因，有机超滤微滤膜在应用于中成药提取时存在着通量衰减快、膜的清洗和再生不彻底、膜的使用寿命短等缺点。
无机陶瓷膜的出现弥补了传统醇沉法和有机膜分离法的不足。采用无机陶瓷膜分离技术可以滤除中药提取液中蛋白质、淀粉、果胶、鞣质等大分子物质以及微生物，而中药有效成分基本无截留；同时针对某些药液处理需求，采用陶瓷膜分离技术与有机膜超滤纳滤分离技术有机的相结合的集成膜分离工艺，形成阶梯式过滤分离精制药液，合理地运用两类膜分离的优点应用于中成药提取精制。
采用以无机陶瓷膜分离技术为基础的集成膜分离工艺应用于中药提取，有如下优点：
● 无污染，无残留，是一种绿色环保技术；
● 过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制；
● 工序简化，流程短，生产周期大大缩短；
● 膜工艺过程不发生相变化，无需加热，大大节省能耗；
● 过滤精度很高，滤液澄清度高，杂质含量少；保持原配方的成分，提高了有效成分的含量；
● 陶瓷膜具有高耐污染性，对药液预处理要求低，可长时间高通量过滤；
● 膜孔为刚性，膜材质为惰性，耐极性有机溶剂，不易腐蚀和变形；
● 可采用PH0~14强酸碱氧化性试剂清洗，陶瓷膜元件可彻底的清洗再生，使用寿命是有机膜的5～10倍；
● 陶瓷膜元件耐高温，可采用蒸汽和氧化剂消毒；
● 生产中乙醇用量大大减小，降低了防爆要求，改善了操作环境和生产的安全性；
¨改变了经醇沉回收乙醇后的药液往往黏性较大、较难浓缩的问题，保证液体制剂在保存期间不容易产生沉淀或粘壁现象；
● 滤液中杂质蛋白、鞣质、果胶含量大大降低，从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命得到延长；
● PLC上位机控制，运行可靠，极大的降低劳动强度
原醇沉工艺
药材粉碎―煎煮提取－粗滤—药液浓缩—一次醇沉－乙醇回收—二次醇沉－乙醇回收—液体配液—灌封
陶瓷膜提取工艺
药材粉碎―煎煮提取－粗滤—陶瓷膜微滤—药液浓缩—液体配液—中空纤维超滤—灌封
陶瓷膜系统特点
● 连续式陶瓷膜系统，实现了连续进料、连续出滤渣和滤液；
● 全自动控制系统；
● 精确的浓缩和加水洗涤功能；
● 全自动定期反洗系统；
● 独特的单台清洗系统；
● 自动化的排污系统；
● 自动化的排气功能；
● 完善的清洗系统