添加时间：2017-10-26 15:51:00
产品名称：云南全自动智能矿泉水设备、瓶装水生产线
相关参数：SD21
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<span style="font-size:16px;"><span style="font-family:Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif;font-size:large;">
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<strong><u><span><strong>瓶装矿泉水设备</strong></span></u></strong>主要包括：矿泉水生产设备，冲洗灌装旋盖三合一机，全自动喷码机、全自动或半自动PE膜缩包机、吹瓶机等。<br />
瓶装矿泉水生产设备采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生产的中空纤维超滤膜及其装置、产品结构紧凑，设计合理，设有制水、反冲洗和化学清洗流程，操作简单方便，运行安全可靠，产水率高，耐污染，衰减小，能有效截留水中悬浮物，颗粒、胶体、细菌、热源和大分子有机物。同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。<br />
矿泉水生产设备是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离 ，使用压力通常为0.2MPa--0.6MPa,分离孔径1nm--0.1μm,可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。<br />
超滤(UF)器是桶装矿泉水生产设备的关键设备，现在广泛使用在矿泉水生产设备上的右管式超滤器和卷式超滤器。<br />
管式超滤器流通状况好，不易堵塞、易清洗，适用于电泳涂漆回收、果汁浓缩、硅溶胶生产、油水分离等应用中。<br />
<strong>瓶装矿泉水生产设备卷式超滤器具有:</strong> ① 膜面积大；<br />
② 器体结构紧凑；<br />
③ 安装、维护简单；④占地少； ⑤较其它超滤器能耗低等优点；但较管式超滤器对预处理要求高。<br />
桶装矿泉水生产设备采用的超滤可单独使用也可与其它工艺结合使用，适用于分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。可用于电子、医药、食品等工业用纯水、超纯水制备的预处理；饮料、矿泉水、饮用水的净化除菌；酒类、醋、酱油等调料的澄清过滤。<br />
超滤系统不仅作为矿泉水生产设备使用，还可以应用如下范围：<br />
1、用于瓶装矿泉水生产设备的前置处理：可以把源水中的浊度降到 1NTU 以下，完全去除水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质，保证 RO 膜的稳定的产水量和脱盐率。<span class="Apple-converted-space"> </span><br />
2、作为桶装矿泉水生产设备、山泉水生产设备的主机部分：可以有效滤除矿泉水生产设备中的悬浮物、有机物、细菌和大肠杆菌等有害物质， 使矿泉水的透明度明显提高，而且保留了矿泉水中的对人体健康有益的各种矿物质。<span class="Apple-converted-space"> </span><br />
3、家庭、单位和生活小区集团饮用净水：对自来水进行二次处理，不仅去除了水中大量的悬浮物、胶体和微粒，使自来水变得干净、清沏透明，而且也除去了有机物、细菌和大肠杆菌等致病的物质，使自来水变成干净卫生的直饮水。<br />
超滤(UF)器是矿泉水生产设备的关键设备，现在广泛使用在矿泉水生产设备上的右管式超滤器和卷式超滤器。<br />
<span class="Apple-converted-space"> </span><strong>瓶装矿泉水生产设备生产工艺流程：</strong>原水箱→→原水泵→→精砂过滤器→→活性炭吸附器→→精密过滤器→→超滤装置→→紫外线杀菌器→→纯水箱→→灌装设备 <br />
<span class="Apple-converted-space"> </span><strong>瓶装矿泉水生产设备特点：</strong>自来水加压泵用来提高系统供水压力；多介质过滤器可清除水中的悬浮物、杂质等；活性炭过滤器可清除水中余氯、异味物质和异味气体，改善口感；精密过滤器进一步去除水中杂质，中空超滤器可将水中杂质、胶体、酚类化合物、氯化物、细菌等各种有害物质清除掉，并将水中有益的各类矿物质保留在水中。<br />
<span class="Apple-converted-space"> </span><strong>全自动小瓶灌装生产线技术特点：</strong> 1）、全自动小瓶灌装设备采用旋转式间歇喷冲洗，从进瓶传送，夹瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶<br />
内喷淋直至沥干出瓶进入灌装。<br />
2）、全自动小瓶灌装设备采用独特的卡瓶口常压灌装，保证瓶口与灌装阀口准确密封，消除了<br />
原托瓶底灌装时由于瓶子不圆或瓶身歪斜和瓶壁薄而产生的漏液现象。<br />
3）、全自动小瓶灌装设备采用可编程控制器控制，实现从瓶子入机到包装全过程自动控制。<br />
4）、全自动小瓶灌装设备采用用磁力离合拧盖头，扭力可调整，从而确保旋盖质量。<br />
5）、全自动小瓶灌装设备凡与液体相接触部份均采用不锈钢（SUS304）制造，符合食品卫生要求。<br />
冲洗装置:<br />
1）、全自动小瓶灌装设备夹瓶头及支架为SUS304精铸不锈钢件加工而成<br />
2）、全自动小瓶灌装设备夹子的旋转是通过设置在瓶口下面喷嘴处的转变装置来控制的。
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<strong>全自动小瓶灌装生产线</strong>
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1）、全不锈钢结构：灌装阀由SUS304制成，灌装阀内有导向环避免摩擦;<br />
O型硅胶密封圈，具有无瓶不灌装，密封性能好，灌装速度快，液位准确等优点<br />
。成品贮槽为有液位自动控制的SUS304不锈钢罐体。
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<strong>全自动小瓶灌装生产线封盖机装置</strong> 1）、在意大利着名的AYOL公司封盖技术的基础上改进设计。采用先进的<br />
PICK-PLACE磁力调节扭力形式，旋盖松紧可调节，并配有高度调节器适合各种<br />
盖子的封口。<br />
<strong>全自动小瓶灌装生产线传动系统</strong> 1）、全自动小瓶灌装设备用集中传动方式，由一台主电机驱动蜗轮减速器带动冲瓶机、灌装机<br />
、封口机，中间拨轮等协调运行。<br />
2）、全自动小瓶灌装设备国产优质电机，变频调速器控制。<br />
3）、全自动小瓶灌装设备采用减速机大齿轮直接传动，运行平稳，不错位，维护、检修方便。
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