10吨双级工艺流程
预处理的作用就是对不符合反渗透膜进水条件的原水进行处理，改善供水环境，使之满足进入RO系统进水条件，减少、延缓膜的污染、延长其寿命。主要设备有：原水泵、多介质过滤器、阻垢剂投加装置。
预处理系统出水水质指标达到：
产水量:22m3/h SDI≤4
原水泵------多介质过滤器-----活性炭过滤器-----阻垢剂加药装置-----保安过滤器----一级高压泵-----一级反渗透------二级高压泵------二级反渗透-----供水泵
1．原水泵
主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量。
技术参数：
型号：CHL30-20
扬程：30m
材质：铸铁
功率：4KW
2．多介质过滤器
采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
技术参数：
型号：φ1800
材质：玻璃钢
滤料：石英砂
配套手动阀门：4个
压力表：0-1mpa 1块
出力：30m³/H
3．活性炭过滤器
采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2)，此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
技术参数：
型号：φ1800
材质：玻璃钢
滤料：石英砂
配套手动阀门：4个
压力表：0-1mpa 1块
出力：30m³/H
5．阻垢剂加药系统
为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3，MgCO3，MgSO4，CaSO4，BaSO4，SrSO4，SiSO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性 ,在进入反渗透膜组件之前配置一套阻垢剂加药系统。
系统包括：加药泵、加药箱、水位开关。
主要功能：防止反渗透膜结垢，延长反渗透膜的使用寿命。
技术参数：
型号：200L
材质：PE
6．保安过滤器
精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。
主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1um。
技术参数：
型号：7芯40寸
材质：不锈钢
7．高压泵
因为反渗透膜在工作过程中需要较高的压力，高压泵是反渗透系统的主要运转设备，为反渗透装置的运行提供动力来源。本系统选用多级立式离心泵，材质为SUS304，具有外观美观、占地面积小、噪音小、免维护、经久耐用的特点。
高压泵进水口设置低压保护开关保护，当进水压力低于设置值（0.05Mpa）时， 停止高压泵，防止高压泵抽空损坏。
高压泵进水口设置高压保护开关保护，当进水压力高于设置值（2.0Mpa）时，停止高压泵，保护高压泵、膜组件不受到损坏。
技术参数：（一级高压泵） 技术参数：（二级高压泵）
型号：CHL30-150 型号：CHL20-150
扬程：150m 扬程：150m
材质：不锈钢 材质：不锈钢
功率：4KW 功率：3KW
8．反渗透系统
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达到97%以上，并能将水中大部分的细菌，胶体及大分子量的有机物去除。
反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，过去由于反渗透设施价格较高。阻碍了反渗透设备的推广使用，但近两年以来，反渗透设施的价格不断下降，使得反渗透设备广泛使用在各类除盐水处理工程中，由于反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除，因此在纯水的制取工程中，反渗透设备更是不可缺少的。
控制系统的功能
系统程序控制
本控制系统中，程序的任务主要是针对反渗透装置及加药装置的程序控制及其它水泵与液位
的联锁。控制系统中的PLC：
根据工艺运行要求，以完成以下控制功能
1、原水增压泵的启/停控制；
2、预处理所需各种加药计量泵的启/停控制；
3、系统的各压力开关的检测控制；
4、RO装置进水电动阀的启/停控制；
5、RO装置自动冲洗电动阀的启/停控制；
6、保护冲洗泵(药洗泵)的启/停控制;
7、RO系统进水/产品水水质电导率监测；
系统的自诊断功能
系统的自诊断功能是在PLC的诊断功能的基础上，结合我公司的经验实现的。系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。
控制方式
整个系统采用PLC预置程序下的自动控制，PLC根据开关及各仪表采集的输入信号，依据预置程序，在CPU内进行运算及判断，向各单元器件发出指令，控制整套系统的正常运行，完成各项工艺参数的监控，水质自动分析，故障在线检测，安全报警，零部件及环境设施的保护等功能。
各组成单元的控制过程
预处理单元PLC根据控制柜的开关量信号及原水水位计的输入信号，控制原水增压泵、反洗水泵的启停，控制各加药计量泵的启停，达到控制药剂添加的目的。
反渗透单元
当PLC接到开机信号时，将做出以下指令：
1.向高压泵软启动器发出指令，使其在自身功能支持下，完成对增压泵电机的限流、斜
坡软启动，有效地保护供电电网及其它设备的安全，并防止RO系统遭受水锤冲击；
2.向冲洗电动阀发出指令，使其在开机时先于主增压泵开启，保证增压泵空载启动，并
在增压泵全压启动后，依其自身功能，缓慢关闭，使增压泵及膜缓慢加载；
3.PLC根据仪表采集的压力信号、电导率信号，对系统工艺参数进行监控。当进水压力
超过设定范围及电导率超标时，发出报警信号或进而选择停机。
当PLC接收到关机信号时，将做出以下指令：
1.向高压泵软启动器发出指令，对增压泵电机进行软停机；
2.向冲洗电动阀发出指令，使其缓慢打开，其开启时间与软启动时间同步或接近，先用
原水对RO膜进行冲洗；在高压泵完全停机时，启动保护冲洗泵，将产品水注入逆渗透容器中，防止水中钙镁等重金属离子在膜表面的沉积。
加药系统控制
各加药计量泵可与原水泵启停联锁也可手动控制；阻垢剂加药计量泵与反渗透一一对应、启停、联锁。