DT系列大型臭氧发生器的应用

◆市政自来水

代替加氯作为初级氧化剂、消毒剂，改善味、色和口感，去除农药和氯化后产生的碳氢化合物，祛除铁锰等重金属。

◆化工工业

化工工艺上用作氧化剂在制药和化装品工业中化合物的生产。在生物处理前氧化难降解COD。在漂白工艺中代替氯在造纸工业中防止卤化物往自然界的排放。

◆冷却水、工艺用水

防止生物薄层（膜）在工艺用水回路的生长

◆污水处理

难降解的COD断链，提高可生物的降解AOX和COD氧化用在生物预处理去色和去毒性。

◆尾气废气处理 去味，去NOX

◆中水回用

1.   代替卤化杀虫剂和“抑制剂”

2.   结合使用降低腐浊度降低生物污垢

3.   在工业用水回路中用作杀虫刘降低COD和排放物的颜色降低化学剂水平

4.   去除藻类

KCF-DT系列臭氧发生器设计条件

环境温度0─45℃，相对湿度≤85%；

冷却水进水温度≤30℃。直接冷却臭氧发生器的冷却水需满足一下条件：PH=6.5-8.5，氯化物含量≤250mg/L,硬度≤4500mg/L，浑浊度≤1NTU。

大气压力P=101.325KPa(标准大气压)，对于海拔高的地区监测发生器臭氧浓度时需要进行压力修正计算。

气源指标要求：压缩空气露点≤-50℃；氧气露点≤-60℃、氧气浓度≥90%；汽化液氧露点≤-70℃、氧气浓度≥99.6%；气源过滤精度≥0.01um。

电气条件：电源要求：380V/50Hz/4p，电气系统接地符合GB14050的要求。

DT系列臭氧发生原理

臭氧发生室内臭氧发生管本身作为一个电极：高压极；其外表面附着层：搪瓷，作为放电介质；臭氧发生管外套不锈钢管作为另一个电极：接地极，两个电极之间（即：搪瓷层与外电极之间）形成一个气隙区域即：臭氧产生区域。当两个电极之间通电产生高压高频电场时，经过净化处理的含氧空气通过该气隙区域，氧分子被电晕激活后重新组合成臭氧分子，从而产生臭氧气。

KCF-DT系列氧气源臭氧发生器：臭氧设备主要配置：制氧系统，臭氧发生装置、臭氧专用电源、PLC可编程中央控制系统、自动监控与保护系统。

DT系列大型臭氧发生器技术特点

1.核心部件臭氧发生电极采用非玻璃（搪瓷）介电材料,其耐电冲击能力和机械冲击能力强于玻璃和陶瓷。

2.为保障臭氧放电的安全连续运行，每个放电单元配有独立的保险装置。单个放电单元出现故障时不影响其他单元的正常工作。

放电室部分：

1.发生器外壳全部采用不锈钢材料焊接，不生锈、耐腐蚀，并能有效减少冷却水结垢。

2.运用全自动智能冷胀管技术，精密控制不锈钢外电极与壳体管板的胀紧程度，杜绝漏气漏水的危险。

高频电源部分：

1.LED数字键盘控制，实现电源所有功能操作及运行状态的监视。

2.数字键盘精确设定电源运行电压、工作频率等参数，输出频率分辨率高达±1Hz，电压精度±1V。

3.具备完善的过载，自动限流，过压，久压，短路，缺相及断电保护。

4.SPWM优化调制技术，配合专业的数字波型处理电路，运行效率高，谐波低，功率因数COSθ可高达0.9。输出电流，电压波型平稳，电流抑制能力强，负载大范围波动时，能安全稳定运行。

5.电源采用数字PI控制技术，可实现给定量与反馈量的比较，通过闭环回路有效稳定输出电压，电流频率恒定。

高压变压器部分：

1.磁芯采用大功率异形Mn-Zn铁氧体，高频条件下，铁芯损耗小，电阻率低，温度系数低，动态导磁率高。

2.高压线包选用专用的高频多股导线绕制而成，减少了高频电流的趋肤效应。

3. 变压器采用高真空浸漆技术，有效提高耐击穿性能，防止变压器表面电晕放电。

控制系统部分：

采用PLC可编程中央控制系统，对水温、水流、电参数、气压等多种参数实施监测、报警和保护，保证系统安全正常运行，并避免因操作失误或不正常运行造成设备的损坏。