据了解，EoCM是一种实用的环境管理工具，自2002年开始，通过中德政府合作项目引入到中国，用于支持国内企业的清洁生产。EoCM作为一种成本管理手段，其目的在于有效地利用对环境至关重要的各种物料流，如材料流、能源流和水流等；目标就是帮助企业逐步建立起环境管理系统，系统地检查生产过程，发现提升改进的空间，研制出改进方案，从而真正减少物料能源的消耗，降低企业生产成本，提高企业利润。 

EoCM项目从2011年5月开始，并于12月结束，在云南首次推广已获得积极进展。3家企业的10个试点生产线都不同程度实现了“三赢”。EoCM方法通过减少非产品产出(NPO)实现成本降低的同时，提高了环境绩效，企业分别减少了废水、废气和废渣的排放。 

据云南大为制焦有限公司煤焦油加工分厂厂长助理刘庆新介绍，公司对EoCM项目很支持，分厂于2011年6月成立了由4人组成的EoCM小组。经过EoCM项目培训后，小组成员认真组织绘制NPO流程图、编制NPO成本分析及环境影响分析、确定主要NPO、分析主要NPO的产生原因、研制对应措施、分析措施的成本效益、实施措施等，扎实抓好项目的每一个环节。 

这期间，分厂已经实施的措施由原计划的8项增加到了15项，且都取得较好成效。如采取兑入残油回收残油中的萘并降低工业萘结晶点，使工业萘增产量达1060吨/年；将煤气水封槽用水由长期使用改为每班开一次，基本杜绝了以前满流的水汇入废水系统增加废水处理压力的情况，既减少废水量又降低了生产用水量；工业萘工序NPO成本由10％降为8％，即NPO削减345.12万元/年，同时销售增加额为478.8万元/年。目前，油品配制工序废气不再出现无组织排放，所有废气已进入洗净塔中回收，装置现场的恶臭味道已经很小。同时，回收的废气变为焦油原料，节约成本34.3万元/年。 

云南省环保厅相关负责人指出，EoCM项目是推动全省企业的污染减排、清洁生产和有效益的环境成本管理有效结合的试点示范。今后，将积极探索EoCM项目逐步推广应用的途径，力求使更多的企业走上环境友好型的发展道路。