一、 为何要进行循环冷却水系统的清洗和预膜？

清洗和预膜称为循环冷却水系统化学处理的预处理。清洗，对新系统可以清除循环冷却系统内的杂质和金属腐蚀物，提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对老系统，可提高换热效率，改善工艺条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。

预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的蚀希望在金属表面上恒很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。

在一下情况，亦需进行清洗和预膜：

1． 年度大修系统停水后。

2． 系统进行酸洗之后。

3． 停水40小时或换热器暴露在空气中12小时。

4． 循环水PH<4达2小时。

二、 如何进行循环冷却水的清洗

1． 清洗前，应先打扫和清理管道、冷却塔、冷却水池及冷却设备。

2． 向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。

3． 水经循环待浊度稳定下来不再增加时，停止补水和排污，控制PH值在5.5～6.5。

4． 向水池中投加清洗剂进行化学清洗。

5． 开水泵进行化学清洗。如出现大量泡沫，投加消泡剂。

6． 开始阶段，浊度和铁离子会迅速增加，一段时间后会稳定下来，待浊度和铁离子连续3小时处于稳定值，清洗可以结束。一般清洗时间约需24小时。

7． 清洗结束后，应尽可能大量排水和补水进行系统置换，当浊度＜10mg/L时，可进入预膜。

三、 怎样进行循环冷却水的预膜

1． 系统清洗后，循环冷却水的浊度控制在小于10mg/L以下时，开始预膜。

2． 停止冷却水系统的排水和补水。

3． 可将预膜剂缓缓加入水池。一般多选用磷系预膜剂，PH控制在5.5～6.5。

4． 预膜时间约需36～48小时(常温)。如预膜水温是50℃。则时间可缩短到8小时。预膜过程中要注意热负荷的变化。

5． 预膜完成可见膜层均匀细致，色晕一致无锈蚀（挂片）。

6． 预膜结束时，加大补水量和排水量，尽快进行系统水的置换并转入正常处理。

四、 影响聚磷酸盐预膜效果的因素

1． 流速。0.5m/s≤u≤3m/s.

2． 聚磷酸盐浓度。一般60mg/L≤C≤800mg/L。

3． Ca2+。一般Ca2+≥80mg/L。水中钙离子在100～200mg/L时，预膜效果较好，低于50mg/L时，预膜效果欠佳。

4． 温度 50℃，预膜时间仅需4～8小时，常温预膜则需36～48小时。水温过高，则聚磷酸盐将水解而被破坏。

5． PH值。 预膜的最佳PH值为5～7。PH值超过8时，易产生污垢使局部腐蚀趋势加大。PH值小于5时，聚磷的络合物将倍破坏。

6． 锌离子  聚磷和锌离子复合使用由较好的缓蚀作用，锌离子有快速成膜的特性，聚磷酸盐的膜有耐久特性。

7． 浊度和铁  铁最好没有，一般浊度小于10mg/L。

8． 停留时间   停留时间不易过长。