润新阀在净水处理中的介绍：

    润新控制阀是一款完全自主知识产权的全自动水处理系统用多功能控制阀。采用一定面积的高平面度两平面的贴合，能起到密封阻流的作用。润新阀在阀体内径向固定一个搞平面度的定密封片，通过手柄或电机带动高硬度、搞平面度的陶瓷动密封片与定密封片贴合旋转，由于动、定密封片各自带有不同的盲孔与通孔，当动片停留在定片的不同位置时，即可产生不同的流体通道，从而实现制水、反冲洗、吸盐+慢洗、向盐箱补水、正冲洗等功能。（注：过滤阀实现制水、反冲洗、正冲洗三种功能）。

润新阀的原理：

▶ 手动工作原理
    依托端面密封的原理，将多个阀门紧密地集成在一个阀体上，呈平面圆周布置。当旋转动片时，即可实现同时关闭若干阀门，同时开启另外若干阀门的功能。

▶ 自动控制阀原理
    信号→程序控制阀→传动装置→动阀片→定为装置→程序控制器
    系统采用微电脑控制，以时间、流量或出水水质等为信号启动程序，通过传动装置带动动阀片旋转，到达相应的位置后，通过定为装置将信号传送至微电脑，停止工作；当下一信号满足设定要求时，再次启动转向下一工位。如此周期循环，在动阀片旋转一周的过程中，实现所需的各种功能。

润新阀的结构特点：

★ 端面密封结构
    A、动片采用陶瓷
    B、定片采用高强度合成材料
    C、对各种软化阀，采用部分平衡结构，以防止由于水压的升高而导致密封面扭矩加大。

★ 可带压操作
    润新阀因采用两片高平面度的密封片相互贴合旋转密封，在各个功位相互切换时，可直接带压操作。

★ 无原水旁通
    控制阀在再生或清洗时自动阻断软水器或过滤器的出水管路，阻止未处理的原水进入系统。

★ 装配简单
    阀门主要由阀体、动定密封片、拨叉、压紧螺塞等组成；复杂零件-阀体采用一次成型，加工环节少，尺寸稳定性高。
    直接将每个工作位置的定位固定在阀体上，定位精度更高。
    安装时，每个零部件都有限位，不会装错。

★ 有多种规格射流器
    射流器的吸盐量与出口总流量之比在25%~35%之间。
    每种罐体都有一种射流器与之相配。

性能：
    润新阀的耐杂质能力更强，反洗流量大，显示方式有LED及LCD两种，再生方式有顺流再生、逆流再生供选择。润新阀的出厂产品100%进行0.1MPa、0.6MPa气压及水压测试且通过美国NSF认证，具有严格的可靠性。

润新阀的选型介绍：

一、主要产品系列：

1、手动过滤阀系列
    手动过滤阀51系列（原F56系列）通过手柄手动控制阀芯，实现运行、反洗、正洗等功能。

2、手动软化阀系列

    手动软化阀61、71系列（原F64系列、F77及F78手动系列）通过手柄手动控制阀芯，实现运行、反洗、吸盐慢洗、盐箱补水、正洗等功能。

3、自动过滤阀系列
    自动过滤阀52、53系列（原F67、F71、F75、F77B、F78B等系列）有LED、LCD两种显示控制模式，采用程序带动电机控制阀芯，根据时间信号自动实现运行、反洗、正洗等功能的切换。

4、自动软化阀系列

    自动软化阀62、72、82及63、73、83等系列（原F63、F65、F68、F69、F74、F77A、F78、F79、F82等系列）有LED、LCD两种显示控制模式，采用程序带动电机控制阀芯，根据时间信号或流量信号或出水水质等自动启动再生，采用时间信号自动实现反洗、吸盐慢洗、盐箱补水、正洗等功能的切换。

5、特质水用控制阀系列

    特质水处理控制阀11（除氟）、13（除氧）、15（除盐）等系列控制阀，采用程序带动电机控制阀芯的启闭，根据时间信号、流量信号或出水水质等自动启动再生，采用时间信号自动实现其余各功能的切换。

6、旁通阀系列
    旁通阀41系列（原F70系列）通过手柄手动控制阀芯，实现运行、部分旁通、旁通等功能。旁通时可在换滤料或维修时间时向后级供水；软化阀的部分旁通功能可向软水中加入部分原水。

怎样才能正确安装和维修润新阀？

    以上在 “润新阀在净水处理中的介绍”已向大家进行了详细介绍润新阀工作原理、以及选型分类，下面大河人家工程师向大家详细讲述润新阀在安装维修中的注意事项。

总体要求：
1、搬运时，严禁将手动阀的手柄或控制阀体用做提手搬运罐体，以免脱落造成伤害。
2、严禁扳动射流器体，不得将射流器作为把手或用力支点。

一．润新阀安装管路要求：
1、装好下布水器的中心管放入罐体后，其顶端应与罐口平齐。

2、安装进/出水口、排水口、吸盐口，旋合管接头时不要过度用力，以防螺纹滑丝或接触面开裂。
3、安装进出水管，建议使用下列管材。

4、安装各管路时，应确保管路平直，不得使阀门各接头受力。
5、盐箱应尽可能靠近树脂罐，防止吸盐管太长导致吸盐不正常。

6、与阀门配套的罐体螺纹需要符合相应的螺纹标准。2.5〞-8NPSM及4〞-8UN。

二．手动润新阀安装操作注意事项：
1、手柄只可在标识范围内做平面旋转运动，不可上下扳动。
2、维修完成后，装配动片时，应注意动片的方向，如果装反，会出现手柄扳至正洗时排水口无水流出的现象。
3、维修完成后重新装配，须打定位螺钉。

4、使用时手柄的箭头应指向装饰盖的▲处。
5、维修时注意手柄内的弹簧及钢球。

6、安装吸盐管时，须先将红色的橡胶圈放进吸盐口（注意方向，有凸台的一端朝里），并应将衬管塞进吸盐管内再拧紧螺母；安装排水口时，注意不要将排水垫圈拧的太紧，否则可能导致反洗流量达不到规定值或吸盐达不到规定值，甚至会导致吸盐吸不上来。

7、安装排水口时，注意不要将排水垫圈拧的太紧，否则可能导致反洗流量达不到规定值或吸盐达不到规定值，甚至会导致吸盐吸不上来。
8、F64B与F64C外形相同，区别在于射流器处刻有S与N，其中S表示顺流再生，即F64B；N表示逆流再生，即F64C。

三．润新阀维修操作注意事项：
1、维修阀体部分后，重新装配时，应注意终端大齿轮的方向（与拨叉只能一个方向放入），否则会造成停留的位置不正确，即失去作用。

2、维修拆卸控制电路板部分时，应注意电源线、指示灯与线路板的连接线、电机连接线的位置，特别是两条电机线与主控板的连接。
3、新装配阀体时，压紧螺母不能拧得过紧，并应控制好阀门的扭矩。
4、维修F74与F75时，注意F74与F75的终端大齿轮和电机，其外形其尺寸一样，但终端大齿轮的磁铁方向和颜色不一样，F74与F75的电机尺寸相同，但旋转方向，即正负极是相反的。

    您知道吗，控制阀也可以引起软化水处理问题？大河人家为大家继续分析软化水处理中常见的问题，软化水使用过程中，经常会碰见出水不合格、不吸盐或吸盐慢、盐箱水外溢、周期制水量减少、控制阀不动作、窜水、树脂损失、进出水口开裂等一系列常见问题，下面大河人家水处理工程师向大家一一讲述分析。


软化水控制阀常见问题及实例分析——出水不合格分析

1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。主要有以下几点原因：

    再生周期设定过大（时间型），或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

（1）正洗时间设置偏短导致出水不合格。
（2）给水水压不稳或参数设置不正确引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，导致再生后出水硬度超标。
（3）盐箱中的盐很少时，未及时添加造成再生效果不佳。
（4）操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀使再生未能顺利完成。
（5）旁通球阀打开或漏水。

2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格。
新装软水设备初次试水硬度超标。主要有以下原因：
（1）中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

（2）给水TDS值与树脂层高度或者交换容量的比值过大。
（3）一级钠离子交换器的进水硬度要求＜6.5mmol/L
（4）运行流速太快。严禁长时间在设备。允许的最大流速下工作。
（5）进出水口接反。

中心管O形圈破裂实例

    分析：正洗时从排水口取水，流量大，排水口处因O形圈破裂后的硬水比经树脂处理后的水量少得多，混合后的出水能达到0.02mmol/L。运行时关闭出水阀从取样口取水，取样口因O形圈破裂后的硬水比正洗时多，水质不合格。


3、在用软水设备软水硬度超标。主要有以下原因：
（1）、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

（2）、树脂中毒失去交换能力。原水中的Fe3+、Al3+含量高，使树脂中毒（这时树脂颜色变深呈暗红色），从而引起的树脂交换容量降低，周期制水量减少。
（3）、树脂再生不好，导致周期制水量逐步减少，在设定的制水周期后期出水不合格。

注：GB/T18300规定，一级钠离子交换器进水硬度一级钠＜6.5mmol/L，二级钠＜10mmol/L；进水浊度：顺流再生＜5FTU，逆流再生＜2FTU。

4、软化水氯离子含量增加：
    1、多级并联出水的系统中，正在再生的交换器漏水。
    2、多级并联出水的系统中，再生时错开旁通阀。此时也会导致出水硬度超标。
    3、再生后正洗不彻底或水源水质变化。
注：GB/T1576规定，供锅炉用水的软化设备的出口氯离子浓度不得大于进口的1.1倍。

5、化验试剂中有硬度或指示剂失效：
   《1、软化水硬度检测
     （1）取100mL软化水检测水样置于250mL烧杯中；
     （2）将胶囊中试剂投入被测水样中，摇匀；
     （3）对照比色卡，观察水样颜色，蓝色为合格，红色为不合格。

   《2、原水硬度检测
    取被测水样10mL放入烧杯中，另取一只烧杯，将胶囊中的粉末倒入烧杯中，用纯净水（去离子水）稀释到25mL，取该溶液滴定烧杯中的被测水样，颜色由红色到蓝色时，记下消耗体积V，硬度=0.63×V。
注：原水可用滴定管吸取滴定，每滴约为0.22mL，滴定至蓝色后记滴定数量，则消耗体积为0.22mL×滴定数量。
例：原水硬度检测，用吸管吸取烧杯中的溶液，滴定10mL的被测原水水样，水样颜色由红色到蓝色时消耗10滴，则耗水量为0.22×10=2.2mL，则自来水硬度为：0.63×2.2mL=1.38mmol/L。

6、周期制水量设置不正确：

    硬度单位弄错，导致系统该再生时不能启动再生。
    注：毫克当量/升相当于mmol/L，而非毫克/升。

润新软化水控制阀常见问题及实例分析——不吸盐或吸盐慢

1、进水压力过低
    1、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.15MPa。
    2、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.2MPa。
    当进水压力低于上述值时，可能导致软化阀不吸盐或吸盐慢。

注：GB/T18300规定，自动控制钠离子交换器的工作压力为0.2MPa～0.6MPa。

2、吸盐管路堵塞
    1、射流器喷嘴是否被异物堵住。
    2、使用的盐含杂质太多，将盐阀堵住。
    3、盐阀与控制阀间的管路堵塞阻力大。

    4、盐箱内的盐结块，导致盐水下不来。
    5、空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞。
    6、F77、F78的电动球阀不能正常开启。

3、排水不畅
    1、上下布水器被泥沙、树脂等堵塞严重，导致吸盐排废水阻力大。
    2、树脂层内杂质太多或树脂破碎严重，导致吸盐排废水阻力大。
    3、排水软管变形、折弯等引起排废水不畅。
    4、排水限流圈与射流器不配套，偏小，导致排水阻力大，而不吸盐。
    5、采用逆流再生时，进水浊度大、布水器间隙小及树脂颗粒小，吸盐再生时容易堵住上布水器，导致排水阻力大，引起不吸盐或吸盐慢。（逆流再生阀选用间隙为0.3mm或以上的布水器及颗粒直径为φ0.8～φ1.2之间的树脂，以防止颗粒小再生时堵住上布水导致不吸盐。）
    注：GB/T18300规定，逆流再生要求进水浊度≤2FTU，顺流再生要求进水浊度≤5FTU。

4、吸盐管路泄漏
    1、吸盐管路泄漏导致吸入空气，气体在树脂罐顶部，导致吸盐水阻大而不能吸盐。
    2、F63、F65、F68、F69等控制阀射流器处的螺钉松动，导致漏气。

5、阀体内部漏水
    1、阀体内部漏水，使原水直接进入上布水器，形成压力大于吸盐产生的压力，导致吸盐状态下不能产生负压，从而不吸盐。
    2、手动软化阀的手柄未扳到位。工作时，应使手柄的箭头指向装饰盖的“▲”吸盐标记处。

    3、自动阀定位不准，导致阀体内部漏水。

6、射流器选型不配套
    1、射流器与排水限流圈不配套。
    2、射流器与所配套的罐体不匹配。
    每种射流器都有相对应的排水限流垫圈或钻不同的孔。主要目的是使反洗、正洗、吸盐流速符合标准，以免流速太快将树脂损坏或流速太慢影响吸盐效果。

7、吸盐管路过长

    吸盐管路过长，导致吸盐阻力大。对软化阀，盐箱应靠近树脂罐。

润新软化水控制阀常见问题及实例分析——盐箱水外溢

补水太多

   （1）补水时间设置不正确。时间设定太长，导致补水量大。

   （2）给水水压不稳，导致补水多。
   （3）对F77、F78采用电动球阀控制的控制阀，电动球阀关闭不严。

    对F63、F65、F68、F69、F74五种控制阀，在反洗时，出水口与吸盐口是相通的。因此，反洗时，出水管或储水箱的水会向吸盐口倒流。
    在安装使用F63、F65、F68、F69、F74控制阀的软化设备时，建议储水箱及出水管路低于控制阀，如现场难以实现，可采用如下办法解决：

润新软化水控制阀常见问题及实例分析——周期制水量减少

一．树脂受污染或变质

1、树脂变质
    树脂变质的主要原因是由于水含有氧化剂，或者游离余氯含量过高（≥0.3mg/L）时，引起的。除去水中游离余氯一般是在软水器前设置活性碳过滤器，或者是往自来水中投加亚硫酸钠。
    树脂变质的现象为：颜色变浅，透明度增加，体积增大，此后树脂的强度急剧下降，导致树脂大量破碎，交换容量降低。

2、重金属（铁、铝、锰）污染
    树脂被铁污染的原因，主要是水源水或再生剂中含铁量过高（≥0.3mg/L）。
    树脂被铁污染的现象为：颜色明显变深、变暗，严重时变成暗褐色或黑色。
被铁污染后的树脂可用盐酸处理进行复苏。
    为防止铁污染，一是应采用非金属管道设备等，二是对含铁量高的水源水进行除铁预处理。

3、有机物污染
    树脂被有机物污染的现象为：树脂层易结块，树脂密度减小，颜色变深发黑，交换容量明显下降，再生困难，出水水质变差。这些现象极易与树脂被铁污染的现象混淆。

    区别办法是：取少量被污染的树脂放入小试管中，加入少量水后摇动2-5min，然后仔细观察，如是有机物污染，会看到有彩虹现象。也可将少量树脂浸泡在5-10% HCl中，经2-4小时后，若溶液颜色变成黄绿色，树脂颜色变浅，为铁污染。
    树脂被有机物污染的复苏方法：一般可用2-4% NaOH和8-10% NaCl混合溶液，加热至40-50℃后，对树脂进行碱洗。碱洗可分2-4次进行，每次持续6-8小时，中间用水冲洗。
    防止有机物污染，关键是对含有有机物的原水采取混凝、过滤或活性碳过滤等预处理。

二．用盐量不正确

    1、未及时加盐，导致盐水浓度不足，再生不彻底。
    2、用盐量计算错误，导致加盐不足，再生不彻底。
    3、再生剂中NaCl含量低，影响再生效果。


三．软水器参数设置不正确

    1、反洗时间不足，导致有机物将树脂包裹，参与交换的树脂减少。
    2、吸盐时间不足，使再生耗盐量不够，再生不彻底。

四．原水水质恶化

    原水硬度等水质条件变差，使周期制水量减少。


润新软化水控制阀常见问题及实例分析——控制阀不动作

1、系统不运行

    1、流量型软化阀，运行流量设为0。
    2、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值。
    3、定位板的“运行”位元件损坏，主要为阀芯漏水造成。

2、自动控制阀不动作
    1、进水压力高，电机带不动。
    2、电机、电机与主控板的连接线、电机小齿轮损坏，导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。
    3、对带手动手轮的阀门，如F63B、F67B、F68A，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。
    4、进水水质差，导致密封片间阻力大，电机带不动。
    5、阀芯被异物卡住或电机齿轮与终端大齿轮间被异物卡住，电机带不动。
    6、主控板故障。

    注：工作压力不得超过0.6MPa，特别是对采用水泵供水的系统，由于在吸盐位流量小，可能导致在运行状态仅0.3MPa的动压，在吸盐或补水位达0.6MPa以上。对这种情况，可采用泄压旁路或利用信号输出端口（bb--02）将阀门在旋转时把进水电磁阀关闭。

一．排水口持续排水

1、阀体内部漏水：
（1）进水水质差，含有大颗粒物质将阀芯的定密封片划伤，导致漏水。

（2）定密封片下的橡胶圈损坏，主要由安装或维修不到位或水中含杂质而引起。
（3）动片开裂导致漏水，主要因结冻或杂质引起。

2、阀门处于反洗或正洗位置不动作：
（1）阀门在反洗或正洗位置时停电。
（2）水压高，阀门（主要是F63、F67、F68带手动手轮的阀）在反洗或正洗位置带不动。

3、润新阀F63、F65、F74系列处于补水位置，当控制阀F63、F65、F74处于补水位置时，控制阀会有一小部分水为清洗射流器喷嘴直接从排水口排出。

4、润新阀F78排水管路太长，水阻大，导致活塞不能动作到位而窜水。

    注：当使用F78B时，应注意排水口离阀门距离不得超过3m。如排水口离阀门距离超过3m，可采用将排水口的接口直接拧开，将排水口的四分口封堵。F78A软化阀，排水口离阀门距离不得超过5m。


各工位窜水

1、手动阀（包括手动过滤阀及手动软化阀）手柄未转到位。
2、进水水质差，含有大颗粒物质将阀芯的定密封片划伤，导致漏水（根据划伤的部位不同，有时仅排水口出水，吸盐口不窜水）。
3、润新阀F74、F75系列定位板固定柱损坏，造成定位不准而泄漏。
4、使用F78控制阀的系统中压力不足0.2MPa。

5、过滤阀的反洗强度大，导致上布水器破裂。
6、安装时中心管太长，将下布水器损坏，石英砂或活性炭颗粒从下布水器漏出将定密封片损坏。
7、自动软化阀的背压橡胶密封不好或进水压力过高，密封面间阻力增大，使终端大齿轮到位后回弹。
8、有热水回流，使阀门烫坏。

F78串联安装时压力不足的解决办法：

润新软化水控制阀常见问题及实例分析——树脂损失

1、树脂排出
（1）上布水器损坏或脱落，反洗时树脂从排水口排出。
（2）正洗或运行时排出树脂。中心管太长，安装时易将下布水器损坏，导到树脂排出。
（3）排水限流不好，反洗强度大，树脂破碎后从排水口排出。

2、软化水或再生排废水呈黄色，即交换剂产生溶胶现象
（1）水温过高或pH值太高，超出交换剂的稳定范围，使交换剂焦化。
（2）交换剂失水后，遇水突然膨胀，造成破碎。
（3）交换剂未以盐型停备用。

润新软化水控制阀常见问题及实例分析——进出水口开裂等

1、进出水口开裂
    1、安装时，生料带过多或拧得过紧等。
    2、搬运时，利用进出水口来搬运罐体等。
    3、进出水口管路安装不规范。安装进出水管路时，建议使用PPR管或波纹管或UPVC管安装，严禁使用铝塑管。
    4、TMF78安装管路不平直，使其受扭力。

2、拨叉断裂
    F52/F56系列控制阀，当手柄转到两端的机械限位后仍用力转动手柄。


3、常见情况分析
    1、管路长距离安装而未用管卡固定。

    2、阀体进出水口长期受铝塑管的弯曲应力。

    3、安装时，各管路应平直，确保阀门各接口不受扭力。

    以上就是对润新阀相关的介绍，大家如果有不同看法，或者更好的建议，欢迎大家在下方评论留言！大家共同学习！共同进步！