讲师：苏仲民
一、预处理系统导致运行不稳定的原因及解决方案
1、调节池类似工艺段的故障分析及排除
搅拌机的选择
根据转速和功率选择合适的搅拌机，电机和减速机速度都不是关键因素，核心是叶轮，能不能把水翻上来，能否达到预计的效果，在预处理过程中作用很大。
填料的投放
是在理论数据支撑的基础上设计，实现预期的效果。所以说：填料的投放，包括角度、位置等都要严格按照设计布局进行投放。
2、机械滤器的常见故障分析及排除
一、滤料的选择
粒径一般选择0.8-1.2mm，市面上很多厂家会选择粒径较大的滤料，来降低成本，但是达不到预期的效果。
特别要说明的是石英砂，石英砂中有一些钙的成份，如果系统水温升高或一些复杂水质，会导致出水硬度增加，后续要经过酸化处理。
除铁锰系统滤料：
生活饮用水卫生标准中要求：铁≤0.3㎎/L，锰≤0.1㎎/L，
去除铁锰的2个必要条件：
1、滤料表面的滤膜形成需要一定的时间，时间越长，效果越好。
2、PH的控制，一般控制在8-10，有利于铁和锰的沉淀。
二、冲洗
滤料装填完毕后的粉末、滤渣要冲洗干净，冲洗不干净，后续的保安过滤器短时间内会出现污堵，滤器产水水质较差，冲洗后要经SDI测试仪测试浊度是否符合后续工艺要求。
三、腐蚀
为了防止腐蚀，滤器有内防腐、衬胶、刷环氧树脂。过滤器氧化，特别是衬胶，如果胶板有泄露，哪怕2m㎡影响也比较大，特别是含盐量比较高的水，对滤器腐蚀性影响较大。
四、水帽
也就是流速的问题，布水的方式很关键，每只水帽的通量，水帽的个数（一个都不能少），分布的比例要均匀，如果做不好，反洗时很容易出现偏流。
机械滤器的选择：在设计时要知道需要什么样的滤器，滤料尽可能选用小颗粒的（0.2-0.5mm），颗粒越小拦截的效果越好，布水方式选择有加水帽的。
气动阀在运行中最好配套加阻尼器，可能很多厂家设计时会忽略这一块。气动阀可以调节阀头开启的速度，它只能往慢的调，反洗时的进水速度一定要控制，阀门瞬间开启，对管道的震动非常大，容易造成管道震裂。
3、自清洗过滤器
为了防止水帽的破裂，造成滤料的泄露，破坏膜的运行，自清洗过滤器的作用类似于保安过滤器，相对体积比较小，处理量大。
控制方式：压差、时间及手动
4、超滤系统的故障分析及排除方法
超滤膜的选择：
一、膜丝材质
膜丝的性质决定了膜的断丝率，断丝率太高，对系统的稳定运行造成一定的影响，一般选用PVDF材质，特别是热致相PVDF材质，抗污染能力较强，但是亲水性相对PVC等材质比较差。
二、耐氯性
也即耐氧化性，因为后期要频繁清洗，耐氧化性要强。
在线清洗：运行中有固定程序来控制，例如：半小时清洗一次，清洗10-15s，再运行，在清洗，是一个自循环的清洗过程。
超滤系统的稳定运行：一是要保证进水指标满足条件；二是加药系统要设计好，掌控好。
超滤系统经常出现问题的地方有：
一、不加药
虽然有清洗，但是药箱经常是空的，起不到清洗的效果，膜就容易污堵，造成压差增大，膜丝断裂，出水水质不符合要求。
二、药剂成份和投加量不对
超滤膜需要控制的2个主要指标：
1、SDI 值控制在 3-5 之间
2、COD值稳定在 80-100之间
二、加药系统的不稳定导致系统无法运行的原因分析及解决方案
1、加药类别的选择
当加药剂种类达到2-3种或多种时，需要考虑互相之间有无反应，是否会造成其他药剂的失效或对水造成更大的污染。
2、投加量及投加位置的选择
通过理论数据得出加药量，再根据现场实际情况进行调整。
三、反渗透系统的运行故障分析及处理方法及解决方案
目前，反渗透系统已经是很成熟的工艺，但是也在不断出现新的问题，原因：反渗透系统应用的环境，以及水质的变化情况。
1.产水量下降
产水量下降在中水回用中，影响它的因素就是压差，以及我们设计的时候通量选择有误，在中水回用的过程中，如果是采用脱盐水系统的模式来设计的话，按照每只膜出水量的多少来选择，就容易产生产水量下降。
温度问题——进水温度太低，膜到最后就无法产水了。反渗透系统温度应控制在4-45℃之间。
膜的压密化——压力过高，密度会增加，膜会被压扁，空隙变小，透水量就会降低。
形成水锤——也是压密性的问题，会对膜局部的出水量造成影响。
在反渗透系统中比较常见的，在合理清洗的情况下，都是可以清洗掉。
胶体污堵直接造成SDI值升高，SDI数值较大说明膜片上肯定有截留物，在系统出现问题的时候，我们要从头找原因，检查膜片上是否残留的胶体，沉淀物。如果有的话，我们要调整工艺，或者加药来解决问题。
杂质的污堵—— 水中前期预处理没有做到位，导致碳、泥沙等的进入。
为什么前面有保安过滤器、还有超滤，泥沙还能进来呢？
如果出现这样的情况，超滤肯定是出问题了，它不是一次性进来的，而是一点一点的透过，我们没有注意到，才会出先现这样的问题。
金属氧化物污堵—— 通常出现在第一段，第一支的膜可能会更严重些，这里面主要含有铁、铝这两种，由于进水里面有硫化氢，有空气进入，就会形成硫化盐，腐蚀性就比较强。
铁和铝的来源：
铁——机械滤器衬胶有破损，出现泄漏的情况的时候，由于氧化反应就会进来。
铝——在加药的时候，会投加聚合氯化铝，在投加量过大，或者药剂不合格的时候，会产生铝的指标过高，也有氧化性，会出现膜的氧化、污堵的情况。
有机物的污染—— 有机物会附在膜表面，出现通量的损失，一般会出现在第一段，由于滤器、保安过滤器长期不更换或者更换不恰当，导致污堵。
3.结垢
实际上就是微溶或者难溶的盐类沉淀在膜上面，一般出现在预处理比较差的地方或回收率比较高的系统中，与之前胶体结垢的位置有一些区别，往往会出现在RO系统的最后一段，再逐渐向前扩散。
为什么会出现在最后一段，与它浓缩的倍数有关，因为整个系统的回收率，不是靠一段，整体的回收率，越往后，浓缩的倍数越高，污堵的情况出现的几率就越大，钙，碳酸根、硫酸根都可能在几个小时之内出现结垢，很容易造成膜的污堵。
4.脱盐率下降
1、物理性质
人为造成、配件损坏导致脱盐率下降，例如：O型圈的破裂、老化，安装不正确。
在装膜的时候，涂一些非氧化性的润滑剂。
2、望远镜现象
望远镜现象——机械性高压差，产水与浓水压差过大，出现严重的压迫膜的现象，更严重的情况就是膜从另一端突出来，压差过高，这种属于机械性的损坏，这种情况导致的脱盐率下降，是不可逆转的，膜也是不可修复的。
3、膜片的破损
前期进水的时候，有硬的胶体、颗粒物等，在超滤或者一段二段形成盐的结晶，在第三段的时候，由于水流的作用，会将膜片划伤，这时候膜就容易泄漏，导致脱盐率下降。
4、产水背压
产水压力要高于进水或者浓水压力0.3公斤，如果高于这个情况，膜就会损坏，所以，我们要控制在0.3公斤以下。这就是所谓的膜压差，压差太高，就会导致这种情况的出现。所以在设计的时候，建议每一段进水与浓水测要安装压力表。
一般使用久的话，就会被一些金属氧化物氧化，所以反渗透膜前面必须加置预处理（如石英砂过滤器、保安过滤器等），才能延长反渗透膜的使用寿命！
控制系统与工艺匹配的选择
系统的工艺设计非常完整，但是，控制系统一定要和这些工艺要匹配，才能满足系统运行的要求。
另外，我们要知道整个系统的开机、所有的阀门、所有的泵，它的运行、启动的顺序，和开关机的顺序。
注意：有一种情况，整个系统停机的时候，要保证所有膜壳里存在的是淡水，不要让浓水长期存在，因为浓水在膜壳里面存留的时间太长，会自然形成结垢，尽管没有用，在开机的时候会导致水量下降，压差上升。
在系统停机之前，会有一个清洗系统，自清洗，自动把里面的水全置换出来，用产水把浓水置换出来，所有阀门关闭，膜一直在淡水状态下存放，就不会产生结垢。